Устройство для притирки сферических поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для совместной притирки сферических поверхностей деталей. изобретения является повышение качества обработки за счет равномерного распределения рабочего давления механизмом прижима. Дополнительный шпиндель 10 с роликом 12 из фрикционного материала установлен с возможностью контакта с второй притираемой деталью 14 и кинематически связан с приводом первой притираемой детали 13. При вращении детали 13, а также врапхательном и качательном движениях детали 14 ролик 12 осуш.ествляет равномерный прижим взаимосопрягаемых притираемых деталей 13 и 14. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А3 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !3.,""

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062804/40-08 (22) 30.04.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (72) И. И. Кошуков (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 891358, кл. В 24 В ll/10, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для совместной притирки сферических поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет равномерного распределения рабочего давления механизмом прижима. Дополнительный шпиндель 10 с роликом 12 из фрикционного материала установлен с возможностью контакта с второй притираемой деталью 14 и кинематически связан с приводом первой притираемой детали 13. При вращении детали 13, а также вращательном и качательном движениях детали 14 ролик 12 осуществляет равномерный прижим взаимосопрягаемых притираемых деталей !3 и 14. 1 ил. раивается изменением величины вылета поводка 6 из корпуса коромысла 7.

Для исключения местного износа наружной сферической поверхности изделия 14 в области точечного контакта с опорным роликом 12 контактирующая опорная поверхность ролика 12 имеет твердость, меньшую чем твердость обрабатываемого изделия, и выполнена из материала, не обладающего абразивной способностью, к примеру из фторопласта, а подвижный шпиндель 10 получает вращение от главного привода 2 через круглоременную передачу 11 с окружной скоростью, которая в точке контакта ролика 12 и сферы изделия 14 равна по величине и направлению окружной скорости вращения изделия 14 в той же точке.

Силы трения качения, возникающие в подшипнике опорного ролика 12 и на контактирующих поверхностях ролика с изделием 14, сводятся до минимума и не оказывают вредного влияния на. геометрическую форму обрабатываемой сферы.

Качество совместной притирки обеих сферических поверхностей обеспечивается путем равномерного распределения рабочего давления, вектор силы которого всегда направлен по оси симметрии внутренней сферы изделия 13.

При испытании опытного образца, выполненного в соответствии с изобретением, точность обработки на взаимную прилегаемость сферических поверхностей диаметром

40 мм составила 95Я с отклонением от сферичности 1 — 2 мкм.

Частный случай наладки устройства для обработки сферических поверхностей изделий путем доводки с помощью притиров отличается от указанного только тем, что при доводке внутренней сферы вместо изделия 14, содержащего наружную сферу, используют притир с наружной сферой, а при доводке наружной сферы изделия вместо изделия 13, содержащего внутреннюю сферу, используют притир с внутренней сферой (в большинстве случаев им является трубчатый притир) .

Преимуществом устройства является его универсальность, позволяющая обрабатывать не только сферические поверхности различной формы и типоразмеров, включая сферические пояски и полные шаровые поверхности, но и плоские торцевые поверхности ступенчатых валов, осуществлять доводку одновременно двух параллельных плоскостей, а также сопряженных цилиндрических и сферических поверхностей вращения.

Формула изобретения

1404283

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для совместной притирки сферических поверхностей шарниров, калибров и контр-калибров, притиров и контр-притиров, а также для шлифовки, доводки и полировки различных наружных и внутренних сферических поверхностей изделий.

Цель изобретения — повьщ;ение качества обработки за счет равномерного распределения рабочего давления. !О

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для совместной притирки сферических поверхностей.

Устройство состоит из основания 1, на котором смонтированы три основных узла: главный привод 2 вращательных движений 5 с клиноременной передачей 3 и шпинделем 4, кривошипно-коромысловый механизм

5 с поводком 6, неподвижно закрепленным на свободном конце коромысла 7, механизм прижима изделий, соде1 жащий неподвижную колонну 8 с поворачивающейся на ней траверсой 9, и дополнительный подпружиненный шпиндель IO, который соединен с главным приводом 2 круглоременной перекрестной передачей 11. На конце подвижного шпинделя 10 шарнирно за- 25 креплен опорный ролик 12. Ось вращения ролика совпадает с осью вращения подвижного шпинделя 10 и установлена параллельно оси вращения шпинделя 4 главного привода 2 со смещением, не превышающим радиуса опорной поверхности ро- 30 лика 12.

Обрабатываемое изделие 13, содержащее внутреннюю сферу, соосно установлено и неподвижно закреплено в шпинделе 4 главного привода, а изделие 14, содержащее наружную сферу, соединено со стержнем 15, 35 один конец которого жестко закреплен в корйусе изделия, а второй свободно размещен в гнезде поводка 6 с возможностью совершать вместе с изделием вращение и угловое перемещение относительно центра сферы, 40 при этом наружная сфера изделия 14 свободно размещена в полости внутренней сферы изделия 13 и поджата к ней торцем опорного ролика 12.

Устройство работает следуюш,им образом.

Главный привод 2 через клиноременную 45 передачу 3 и шпиндель 4 сообщает изделию 13 принудительное вращение, а сила трения, возникающая между контактирующими сферическими поверхностями изделий

l3 и 14, создает крутящий момент относительно центра сферы и оси стержня 15.

Одновременно кривошипно-коромысловый механизм 5 через качающееся коромысло 7 и поводок 6 сообщает стержню 16, а заодно и изделию 14 угловое перемещение относительно центра сферы с углом размаха а, величина которого регулируется изменением длины кривошипа. Угол скрещивания осей вращения изделий 13 и 14 настУстройство для притирки сферических поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, связанным со шпинделем одной притираемой

1404283

Составитель В. Дроздецкий

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 678 Подписное

Редактор В. Данко

Заказ 3035/15

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 детали и расположенным под углом к шпинделю держателем другой притираемой детали, установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом качательного движения, а также механизм прижима деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм прижима притираемых деталей выполнен в виде кинематически связанного с приводом дополнительного подпружиненного шпинделя с шарнирно закрепленным íà его конце опорным роликом, торец которого предназначен для контакта с второй прити5 раемои деталью, при этом ось дополнительного шпинделя параллельна шпинделю первой детали.