Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для контроля качества обработки отверстий деталей в прибореи машиностроении . Цель изобретения - повышение точности контроля. Устройство содержит расположенные последовательно источник 1 све.- та, коллиматор 2, кольцевую диафрагму 3, два конических зеркала 4 и 7 с внешней зеркальной поверхностью, два конических зеркала 5, 6 с внутренней зеркальной поверхностью , кинематически связанные между собой , светоделитель 8. В отраженном от светоделителя 8 потоке расположен фотоприемник 9, в проходящем - два световода 10, 11 с фотоприемниками 12, 13. Входной торец световода 10 охватывает входной торец световода П. При отклонении размера отверстия детали 20 от допуска изменяются сигналы , поступающие на фотоприе.мники 12, 13. На один фотоприемник поступает больший сигнал, на другой - меньший, что позволяет контролировать знак отклонения. 1 ил. SS (Л

„„SU„, 1401272 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 G 01 В 11 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4001916/24-28 (22) 06.01.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Истринское отделение Всесоюзного электротехнического института им. В. И. Ленина (72) А. В. Корс (53) 531.715.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 637705, кл. G 01 В 11/30, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1211737, кл. G 01 В 11/30, 1984. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для контроля качества обработки отверстий деталеи в приборо- и машиностроении. Цель изобретения — повышение точ ности конт рол я. Устройство содержит расположенные последовательно источник 1 света, коллиматор 2, кольцевую диафрагму 3, два конических зеркала 4 и 7 с внешней зеркальной поверхностью, два конических зеркала 5, 6 с внутренней зеркальной поверхностью, кинематически связанные между c()бой, светоделитель 8. В отраженном от светоделителя 8 потоке расположен фотоприемник 9, в проходящем — два световода !О, 11 с фотоприемниками 12, 13. Входной торец световода 10 охватывает входной торец световода 11. При отклонении размера отверстия детали 20 от допуска изменяются сигналы, поступающие на фотоприемники 12, 13. На один фотоприемник поступает больший сигнал, на другой — меньший, что позволяет контролировать знак отклонения.

1 ил.

1401272

Формула изобретения

В11ИИПИ Заказ 2532/38 Тираж 680 Г!одиисное

Производственно-llo.÷èãðàôè÷åñêîå иредириятие, г. Ужгород, уа. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для контроля качества обработки отверстий деталей в приборо- и машиностроении.

Цель изобретения — повышение точности измерения благодаря одновременному получению трех сигналов, характеризующих как шероховатость поверхности в зоне контроля и отклонение размера отверстия от заданного размера, так и знак этого отклонения.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для контроля качества обработки отверстий деталей.

Устройство содержит расположенные последовательно источник 1 света, коллиматор 2. кольцевую диафрагму 3, коническое зеркало 4 с внешней зеркальной поверхностью, пару конических зеркал 5 и 6 с внутренней зеркальной поверхностью, KOническое зеркало 7 с внешней зеркальной поверхностью, светоделитель 8 и расположенные после светоделителя первый фотоприемник 9 и два световода 10 и 11 со вторым и третьим фотоприемниками 12 и 13.

Входные торцы световодов 10 и 11 обращены к светоделителю 8 и выполнены в виде концентрических колец. На основании 14 расположены каретки 15 и 16, предназначенные для размещения на них зеркал 5 и 6 и привод 17 для перемещения кареток 16 и 16 относительно друг друга, связанный с приводом 18 для перемещения каретки 19, на которой размещена деталь 20. Привод 18 и каретка 19 образуют узел для перемегцения детали 20.

Устройство работает следующим образом.

Световой пучок от источника 1 света преобразуется коллиматором 2 в параллельный пучок, из которого кольцевой диафрагмой 3 вырезают пучок кольцевой конфигурации.

Направляют сформированный пучок на зеркала 4 и 5, отразившись от которых, пучок преобразуется в диаметре и под некоторым углом направляется на контролируемую поверхность детали 20 по всему периметру отверстия. Отраженный от этой поверхности пучок посредством зеркал 6 и 7 направляют на светоделитель 8. Часть потока, отразившись от светоделителя 8, попадает на фотоприемник 9, другая часть потока, прошедшая через светоделитель 8, попадает на входные торцы световодов 10 и 11 и воспринимается фотоприемниками 12 и !3.

Сигналы с фотоприемников 9, 12, 13 поступают на регистрирующий прибор (не показан) .

Пара зеркал 5 и 6 с помошью привода 17 имеет возможность изменять свое пространственное положение и в каждый момент контроля расположена по отношению к зеркалам 4 и 7 так, что сформированный кольцевой пучок, отраженный от поверхности детали 20, попадает на входные торцы световодов 10 и 11.

При поступательном перемешении каретки 19 с деталью 20 с фотоприемника 9 записывается диаграмма поверхности, которая не должна выходить за определенные границы, соответствующие заданной шероховатости, а с фотоприемников 12 и 13 записываются две диаграммы, каждая из которых проходит на определенном расстоянии и эквидистантна диаграмме шероховатости в том случае, если размер отверстия находится в пределах заданного допуска. Если же размер отверстия не находится в заданном допуске, то отраженный от детали 20 поток излучения смещается относителbíо входных торцов световодов 10 и 11, что приводит к изменению сигналов с фотоприемников 12 и 13 и к нарушению эквидистантности записанных с фотоприемников 12 и 13 диаграмм относительно диаграммы шероховатости, записанной с фотоприемника 9.

Например, если размер отверстия больше заданного размера, то поток излучения, отраженный от детали 20 и зеркал 6 и 7, смегцается в направлении световода 10, что приводит к увеличению сигнала с фотоприемника 12 и к уменьшению сигнала с фотоприемника 13. В соответствии с этим изменяются расстояния от каждой из диаграмм, полученных с фотоприемников 12 и 13, до диаграммы шероховатости, что позволяет контролировать знак отклонения размера отверстия от заданного допуска.

Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей, содержащее расположенные последовательно источник света, коллиматор, кольцевую диафрагму, четыре конических зеркала, два из которых кинематически связаны друг с другом и выполнены с внутренней зеркальной поверхностью, а два других выполнены с внешней зеркальной поверхностью, светоделитель, два фотоприемника, первый из которых установлен в отраженном от светоделителя потоке излучения, и узел для переме цения детали, 0Тличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено двумя световодами, установленными по ходу излучения после светоделителя так, что входной торец одного световода охватывает входной торец другого по замкнутой линии, и третьим фотоприемником, а второй и третий фотоприемники установлены соответственно на выходных торцах световодов.