Всесоюзная 11 патентг.0- . texmh-teci^ij •е»''ь?1»тг1 ;\
f43162
Союз Советских
Социалистических
Республик
3",pèñíìîå от авт. свидетельства М
Кл, 2ld>, 53
3аяглено 20.1.1961 (Мв 694008 24-7) с присоединением 32HBKI1 Ме
МП1i; Н 02k
Приоритет
Оп;.бликов ано 17.И1.1968. Бюллетень г е 22
Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР чбликоиання описания 19.IX.1968 аяв
СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЯКОРНЫХ
ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Известен способ изолирования вращающихся якорных обмоток электрических машин
При помощи повивов стеклоэскапоновой ленты с их последующей термообработкой.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что эскапоновая лента предварительно покрывается слоем липкого компаунда, представляющего собой смесь равных частей уваренного льняного масла и жидких фракций, получаемых в производстве эскапонового компаунда, к которым добавлена молотая се ра в количестве примерно 25о/о.
Это позволяет упростить технологию и получить монолитный слой изоляции.
Изготовление многослойной стеклоэскапоновой изоляции по описываемому способу состоит в следующем.
Для изготовления электроизоляционного компаунда подготавливают исходные материалы.
Наливают в сосуд отстоявшееся рафинированное льняное масло, помешивая, нагревают до 100 — 110 С и выдерживают при этом режиме до исчезновения на его поверхности пены.
Затем повышают температуру масла до 160 С и варят около 20 мин до получения вязкости не менее 20 сек по В 3 — 4 при 20 С. Проваренное масло охлаждают и профильтровывают четтеа сито с сеткой М 10. дчи но; ° "« я с:толы B,öó òÎè Сосуд нали вают жидкие фракции, являющиеся отходами производства эскапонового компаунда, или аналогичные продукты перегонки синтетического каучука. Сосуд медленно нагревают до
130 С и, помешивая, выпаривают 20 — 30 мин (при этом удаляются составляющие, имеющие температуру кипения ниже 130 С. Затем вводят мелкими порциями серу (первый сорт, ГОСТ 127 — 51) в молотом виде из расчета на
100 вес, ч. жидких фракций 25 вес. ч. серы.
При введении серы температура состава не должна подниматься выше 150 С. После введения серы варку смолы продолжают при температуре 160 — 170 С. Готовая смола должна быть однородной, с температурой вспышки не ниже 130 по Ьренкину и по цвету должна давать на стекле темно-коричневый, прозрачный мазок.
Для получения электроизоляционного компаунда в сосуд со смолой при температуре !
60 — 170 С добавляют такое же количество проваренного льняного масла. Смесь снова подогревают до 160- — 170 С и варят до получения липкого изоляционного компаунда.
Готовый компаунд должен иметь вязкость
6 — 8 т1ик по Н11ИЛК 7 при 20 и давать также однородный, прозрачный, темно-коричневый мазок на стекле.
Полученный компаунд посредством лакирозо вочной машины наносят с обеих .стоРон иавно143102
Предмет изобретения
Редактор Б. Б. Федотов
Техред Л. К. Малова.Корректор 0. Б. Тюрина
Заказ 2Ь23/2 Тираж 530 Подписное (НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий -прн Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 мерным тонким слоем яа рулонную эскапоновую стеклолакоткань, Рулон липкой стеклолакоткани в дальнейшем разрезают на ролики необходимой ширины. Получившуюся липкую стеклоэкскапоновую ленту .накладывают на пакет якорных секций в полуперекрышку в одном и том же направлении. Количество слоев зависит от принятой толщины изоляции для данного напряжения электрической машины.
Поверх многослойной стеклоэкскапоновой изоляции накладывают временный бандаж из одного слоя киперной ленты,,которую накладывают в том же направлении.
Изготовленные катушки сушат при температуре 155 — 165 C и атмосферном давлении в течение 8 — 10 час.
Сушка обеспечивает монолитность и заданные размеры изоляции..
После сушки с, охлажденных, катушек снимают врейеннЬ|й Вайдаж .из киперной ленты и накладывают в том же направлении один слой стеклянной или хлопчатобумажной ленты.
Изменяя описанный режим сушки, можно регулировать степень монолитности изоляции в соответствии с техническими требованиями.
Способ изолирования вращающихся якорных обмоток электрических машин при помощи повивов стеклоэскапоновой ленты с их последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения монолитного слоя изоляции, лента предварительно покрыта слоем липкого ком= паунда, представляющего собой смесь равных частей уваренного масла и жидких фракций, получаемых в производстве эскапоиового компаунда, к которым добавлена молотая сера в количестве примерно 25%.
