Способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей

Класс 7а 3

Лй 142992

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Подписная группа М 20

А. П. Чекмарев и В. А. Теряев

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ФАСОННЪ|Х ПРОФИЛЕИ

Заявлено 23 июня 1961 г. за !А 735584/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 23 за 1961 г.

Известные способы производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей не обеспечивают полностью выпуск этих изделий без дефектов, возникающих при неравномерном охлаждении их после прокатки.

Предлагаемый способ производства тонкостенных фасонных профилей, неравномерно и быстро остывающих в процессе прокатки, состоит в том, что вводят промежуточный выравнивающий подогрев прокатываемого профиля. Подогрев осуществляют средствами скоростного нагрева в отделочной группе клетей стана.

Способ обеспечивает устранение дефектов в готовых изделиях, возникающих при охлаждении после прокатки, улу.чшение условий прокатки и возможность дальнейшего совершенствования сортамента фасонной стали.

Рационализация горячекатаных профилей фасонной стали, с целью экономии металла при сохранении их прочностных качеств, требует уменьшения толщины профиля, что сопряжено с большими затруднениями, возникающими в процессе их производства.

Меньшая толщина профиля приводит к ускоренному его остыванию в ходе прокатки на стане. Это ухудшает пластические свойства прокатываемого металла и технико-экономические показатели работы стана: увеличиваются, особенно в последних клетях, износ калибров, давления и моменты прокатки, упругая деформация клетей. Многие из новых запроектированных профилей по этим причинам вообще не могут быть прокатаны на действующем оборудовании (например тонкостенные двутавровые балки и швеллеры по ГОСТ 6184 — 52 и

6185 — 52) .

Падение температуры по сечению прокатываемого профиля происходит неравномерно. Более тонкие элементы профиля остывают быстрее, чем более массивные его части, причем разница в скорости остывания элементов профиля разной толщины увеличивается с уменьше№ 142992

Предмет изобретения

Способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей, неравномерно и быстро остывающих в процессе прокатки, отличающийся тем, что, с целью устранения дефектов готовых изделий, возникающих при их охлаждении после прокатки, улучшенн» условий прокатки и обеспечения возмо>кности дальнейшего совершенствования сортамента фасонной тали, вводят проме>куточный выравнивающий подогрег, прокатываемого профиля, осуществляемый средствами скоростного нагрева в отделочной группе клетей стана.

Рсдак (p А. И. Дышельман Техред А. А. Кудрявицкая Корректор H. В. Шербаксва

Формат бум. 70X1081/1

Тираж 700

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министрог СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд, л.

Цена 4 коп.

Подп. к печ. 8.XII-61 г

Зак. 11654

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. нием абсолютных толщин этих элементов. Так, при прокатке двутавровых балок по ГОСТ 8239 — 56 разница в температурах более тонкой шейки и,более массивных фланцев к концу прокатки достигает 200 .

При остывании,, на холодильнике после прокатки такой профиль испьггывает неравномерную температурную усадку, в результате чего в нем возникаЬт остаточные напряжения, под действием которых профиль .деформируется (изгибается, коробится и др.). Примером этого является волнообразное коробление шейки при остывании на холодильнике двутавровых балок крупных номеров (¹ 36 и выше), приводящее к браку профиля.

Предлагаемый способ с промежуточным выравнивающим подогревом прокатываемого металла на стане, осуществляемым в потоке, усграняет образование дефектов горячекатаных тонкостенных профилей, возникающих при их остывании после прокатки, улучшает техникоэкономические показатели прокатки и обеспечивает возможности дальнейшего совершенствования сортамента фасонной стали. Проме>куточный выравнивающий подогрев в водят для подъема температуры более тонких и холодных участков профиля до температуры более массIIâных участков и повышения температуры всего сечения профиля. Этим достигают улучшение пластических свойств металла в конце прокатки и снижают до минимума неравномерность температурной усадки профиля при остывании на холодильнике.

8 зависимости от типа стана и особенностей прокатываемых профилей, промежуточный выравнивающий подогрев производят перед чистовой клетью (чистовым пропуском) или в любом другом промежутке между отделочными клетями (пропусками) стана.

Для осуществления промежуточного выравнивающего подогрева используют средства скоростного нагрева металла, обеспечивающие необходимый темп прокатки на стане (проходные секционные газовые печи, индукционнь1й электронагрев, газовые форсунки и др.). Применение скоростного нагрева позволяет получить очень небольшое окалннообразование.