Способ изготовления литейных форм
№ 141993
Класс 31с, 1ш
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа № 144
А. В. Абалихин, М. В. Сладкова и А. К. Антонов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Заявлено 13 февраля 19б1 г. за № 697387/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 196! г.
Известные способы изготовления точных литейных форм. например, по выплавляемым моделям с применением этилсиликата в качестве крепителя дороги и не обеспечивают получения отливок хорошего качества. Недостатком этих способов является также плохая выбиваемость, из внутренних полостей отливок и ограниченные габариты последних.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения стоимости литейных форм, в формовочну1о массу вводят карбамид.
Способ изготовления литейных форм из смеси с комбинированным связующим заключается в следующем. В резервуар с нагретой водяноп рубашкой загружают карбамид 1техническая мочевина), являющийся низкотемпературным крепителем. Вместе с карбамидом загружается вода и реагент, служащий связкой формовочного материала при температуре 700 — 1100, например, борная кислота, плавиковый шпат, жидкое стекло и другие подобные вещества. Полученную смесь формовочных материалов спекают при температуре 900 — 1000 . Затем в расплавленную смесь вводят огнеупорную массу, например, маршалит с песком. электрокорунд, окись кальция, циркон. магнезит, графит. Количество огнеупора выбирается в зависимости от необходимой консистенции ш,ликера.
Наиболее распространенные для этой цели шликеры имеют следующий состав:
Составы (в г) Компоненты
200
200 00
250
250
200
Маршалит
Кварцевый песок
Карбамид
Борная кислота
Плавиковый шпет .
Вода
Жидкое стекло .
50
Предмет изобретения
Способ изготовления литейных форм из смеси с комбинированным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, в формовочную массу, состоящую, например, из маршалита. жидкого стекла, кварцевого песка и воды, добавляется карбамид.
Составите.чь И. М. Поздышев
Редактор Н. Л. Леонтьева 1ехред А А. Камышникова Корректор Н. В. Щербакова вьем 0,18 пзд, л.
11ена 4 кон.
Формат бум. 70)(128 /,ь. Сч
Тирагк 960
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6
Подп. к печ. 6.Х-61
Зак. 10092
Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
Оболочковая форма изготовляется методом намораживания расплавленнойвкомнОвиКии на поверхность модели, имеющей комнатну;о температуру. Полрение оболочки может осуществляться погружением модели в расплав. Удал@Не модели происходит обычным способом.
Вследствие невыео1 ой -тейЬфатуры шликеры (до 50 ) оболочки могу1 быть получены-по различныj< моделям.
Снятая:с моделЛ оболочка обжигается в засыпке абсорбента, например; технического глинозема или маршалита при 700 — 1000 . При обжиге происходит разложение органических составляющих (карбамида) и активация высокотемпературной связки, в результате чего форма приобретает необходимую прочность, В приготовленную таким образом литейную форму заливают любой металл как в холодном, так и в подогретом состоянии, Заливку можно производить в вакууме и атмосфере, Способ применяется для изготовления разъемных и неразумных форм.
Стоимость литейных форм, изготовленных описанным способом, примерно вдвое дешевле форм, изготовленных на этилсиликате при одинаковой точности. Кроме того, способ значительно сокращает время изготовления точных литейных форм.
![Способ изготовления литейных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/363/3631406-s.jpg)
![Способ изготовления литейных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/363/3631407-s.jpg)