Интерференционный отражатель и способ его изготовления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 31.Ч.1960 (№ 668718/26) Кл. 4211, 34/08 с присоединением заявки ¹

МПК С 026

Приоритет

Комитет по лелем б тий изобретения А. Я. Штаркер, А. А. Будинский, Г. А. Голостенов, С. Е. Евласов и П. Н. Фоменко

Заявитель

ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫИ ОТРАЖАТЕЛЬ

И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Известные интерференционные отражатели, пропускающие тепловые лучи и содержащие чередующиеся слои веществ с высоким и низким показателями преломления, например, чередующиеся слои Ti02 и Si02 имеют низкий коэффициент отражения лучей видимой области спектра и ограниченную спектральную полосу отражения.

Для образования каждой интерференционной системы, удовлетворяющей заданным требованиям по своим спектральным характеристикам, необходимо из веществ Ti02 и SiO нанести 13 — 15 слоев с последующей оксидировкой в течение более 100 час рабочего времени, что делает процесс изготовления отражателя весьма трудоемким. Известные отражатели не удовлетворяют также требованиям в отношении механической и термической стойкости, в связи с чем их применение в качестве отражающих устройств для мощных источников света оказывается практически невозможным.

В предлагаемом отражателе для расширения спектральной полосы отражения и получения отражающей системы с большим коэффициентом отражения лучей видимой области спектра от трех до семи прилегающих к основе отражателя слоев имеют оптическую

)., тодщин д — 560 — 600 лык, преимущественно

580 л лк, от трех до семи верхних слоев имеют 2 оптическую толщину — =400 — 440 лтлк, пре4 имущественно 420 — 430 я як, и несколько промежуточных слоев имеют оптическую тол з 7,д щину —, изменяющуюся в пределах: — )

4 4

j.

) — )=. Механическая и термическая стой4 4 кость отражателя обеспечивается выполнением наружного слоя из термически и механически стойкого вещества, например TiO, изготовление предлагаемого отражателя осуществляется путем испарения в вакууме на подложку чередующихся слоев ZnS и NgF», а затем слоя титана с последующей термической обработкой их в атмосфере воздуха при температуре 420 — 440 С в течение 4 час.

На чертеже изображен один из вариантов предлагаемого отражателя, состоящего из интерференционных слоев разной оптической толщины, представляющих собой отдельные пленки, которые нанесены путем испарения в вакууме на стеклянную пластину 1.

Первые слои 2 состояг из легко испаряемых диэлектрических пленок, а наружные

Згд слои 3 и 4 создаются из титана, церия или

14I659

Предмет изобретения

Редактор P. А. Киоелева

Текред Jl. ьриккер Корректоры: С. Н. Соколова и M. П. Ромашова

Заказ 3910/2 Тираж 900 Формат бум. 60X90 /з Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 другого термически и механически стойкого вещества, обеспечивающего высокую термомеханическую стойкость всего покрытия интерференционного отражателя.

Предлагаемый отражатель позволит увеличить полезный световой поток и улучшить качество кинопоказа за счет уменьшения неизбежных потерь света, свойственных отражателям, имеющим металлическое покрытие с тыльной стороны.

1. Интерференционный отражатель, пропускающий тепловые лучи и содержащий чередующиеся слои веществ с высоким и низким показателями преломления, например чередующиеся слои ZnS и MgF2, отличающийся тем, что, с целью расширения спектральной полосы отражения и получения системы с большим коэффициентом отражения лучей видимой области спектра, от трех до семи прилегающих к основе отражателя слоев имеЛ ют оптическую толщину — =560 — 600 ммк, 4 преимущественно 580 ммк, от трех до семи

5 верхних слоев имеют оптическую толщину

Л2

400 — 440 ммк, преимущественно 420—

430 ммк, и несколько промежуточных слоев 3

10 имеют оптическую толщину —, изменяющу4

Л, лз Л юся в пределах: — ) — )—

4 4 4

2, Отражатель по п. 1, отличающийся тем, что наружный слой выполнен из термически и

15 механически стойкого вещества, например

TiO2.

3. Способ изготовления отражателя по пп.

1 и 2, отличающийся тем, что, на подложку испаряют в вакууме чередующиеся слои ZnS

20 и MgF, затем слой титана и подвергают всю интерференционную систему термической обработке в атмосфере воздуха при температуре 420 — 440 С в течение 4 час.