Протяжка

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке лета.к й методом нротягивания. Дель изобретения - повы 1ение стойкости инструмента и ироизи (1ЛНТ1.м1 ностн за счет реализации в очаге деформации сдвига с натяжением. Протяжка содержит корпус I, в котором режущие элементы выполнены в виде клиновых выступов 4, нанример многогранных неперетачиваемых пластин, установ.ленных по окружности с шагом, равным ujary выступов шлипевого деформирующего элемента 2. Пластины закреплены с возможностью контакта по большим основаниям с корпусом протяжки, а по мeньпJим - Друг с другом, причем биссектриса угла каждого клинового выступа пластины совпадает с осью симметрии плица деформируюп1его элемента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSIJÄÄ 1399025 А 4 ()) 4 В 23 9ь 43, 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4108140/31-08 (22) 30.05.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Московский автомеханический институт

l72) В. А. Кузнецов и A. H. Гметнен (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГГ(.Р

¹ 848194, кл. В 23 D 43,!02, 1979. (54) Г1РОТЯЖ KA (57) Изобретение относится к машин!и гроению, в частности к обработке дета l(й мстодом протягивания. Цель изобре(! ния повышение стойкости инструмента и роизно ! т е. ь ! о с (! Т1) х д .!

11ластины закреплены с возможностью контакта по большим основаниям с корпусом протяжки, d по меньшим — друг с другом, причем биссектриса угла каждого клинового выстуlld l(ëàñòè((û совпадает с осью симметрии !ilли(ьа деформирующегo элемента. 3 ил.

1399025

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деталей методом протягивания, и может быть использовано для обработки отверстий.

Цель изобретения — повышение стойкости и производительности труда за счет реализации в очаге деформации сдвига с растяжением.

На фиг. 1 показана протяжка; на фиг. 2— схема удаления припуска; на фиг. 3 — схема у ста новки режугцих элементов.

Протяжка содержит корпус 1 с закрепленными на нем шлицевым деформирующим элементом 2, оснащенным вставными деформирующими пластинами 3, черновыми режущими элементами 4, выполненными в виде клиновых выступов, например многогранных неперетачиваемых пластин, и чистовыми режущими элементами 5. Многогранные неперетачиваемые пластины устанавливаются по периметру с шагом, равным шагу выступов шлицевого деформирующего элемента с возможностью контакта по большим основаниям с корпусом протяжки, à Но меньшим — друг с другом, причем биссектриса угла режущей пластины совпадает с осью симметрии шлицевого выступа. При этом противоположные кромки соседних пластин образуют сплошную режущую кромку в виде обратного клина. Между режущими кромками могут быть выполнены окна для удаления стружки через осевой канал протяжки, кроме того, режущие пластины могут быть установлены в шахматном порядке, т.е. каждая вторая пластина сдвинута в осевом направлении на определенное расстояние для более надежного прилегания их друг к другу, причем в этом случае наилучший результат может быть получен при применении прямоугольных и ромбических пластин. В качестве выступов шлицевого деформирующего элемента также могут быть применены твердосплавные неперетачиваемые пластины. Обработка осуществляется следующим образом. Детель 6 устанавливается на опоре 7 протяжного станка.

Первым проталкивается шлицевой деформирующий элемент, образующий на поверхности детали чередующиеся канавки и выступы. Затем вступают в работу черновые режущие элементы, выполненные в виде многогранных неперетачиваемых пластин.

45 которые начинают срезать каждый выступ с двух сторон одновременно, касательно к диаметру образовавшихся канавок. Вступление в работу режущих кромок пластин происходит постепенно, практически безударно. Плоскости сдвига от воздействия двух противоположных режущих кромок, по которым происходит стружкообразование, сливаются и оказывают взаимное влияние одна на другую, что облегчает процесс резания.

При движении металла выступа вдоль оси протяжки он сжимается противоположными задними поверхностями режущих пластин, вследствие чего металл начинает течь в радиальном направлении и в очаге деформации при резании реализуется сдвиг с растяжением. Данное напряженное состояние позволяет значительно с.низить энергоемкость процесса стружкообразования по сравнению со сдвигом при сжатии, ввиду чего повышается стойкость режущих элементов протяжки, и увеличить подъем на зуб протяжки. Практически величина припуска при таком способе обработки лимитируется только допустимой глубиной продлевания канавок. Весь черновой припуск может быть удален одной-двумя деформируюшими режущими секциями, что значительно уменьшает длину инструмента и повышает производительность труда. Вследствие прямолинейности режущих кромок неперетачиваемых пластин после чернового этапа обработки отверстие получается гранным, однако образующиеся клиновые канавки используются для стружкоделения при дальнейшей обработке отверстия чистовыми режущими элементами, которые формируют заданный профиль отверстия с необходимой точностью.

Протяжка, в корпусе которой в чередующемся порядке расположены шли цевые деформирующие и режущие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и производительности труда, режущие элементы выполнены в виде клиновых выступов, соединенных между собой и расположенных по периметру протяжки с шагом, равным шагу шлицев деформирующего элемента, причем биссектриса угла каждого клинового выступа совмещена с осью симметрии шпица деформирующего элемента.! 399025

@и2. 2

Составитель С..lасточкин

Редактор А.. Толинич Техред И. Верее Корректор Г Решетнил

Заказ 2305 18 Тираж 880 I1oëè исное

В11ИИ111! Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская Ilûá.. л 4 5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, х л. П1н ектная. 4