Способ очистки газовых выбросов от хлорорганических соединений

 

Изобретение относится к технологии обезвреживания газовых выбросов производства хлоропрена и хлоропреновых каучуков, позволяющей повысить степень очистки и предотвратить выделение СО. Очищаемый газ, содержащий примеси хлорорганических и .органических веществ и кислород, пропускают через слой измельченного до 0,31- 2,00 мм природного кислотостойкого цеолита, например морденита или клиноптилолита или их смесь. Дополнительно очищаемьй газ контактирует со слоем алюмопалладиевого катализатора, взятого в количестве 0,1 - 35,0% от массы цеолитов и содержащего 0,05 мас.% Pd. Предпочтительно про- : цесс вести при 450-500 С. Способ обеспечивает степень очистки от примесей , равную 90,7-100% при исходной концентрации примесей 0,1-16 мас.% и объемной скорости 222-33500 ч СО в очищенных газах отсутствует. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51.) 4 В 01 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4058504/23-26 (22) 04.03.86 (46) 30.05.88. Бюл, Р 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (72) В.А.Матосян, Л.А.Гаспарян, К.Н.Бабаян, С.А.Бабаян, А.К.Наджарян, В.П.Куколев, А.Ц.Малхасян и Г.Т.Мартиросян (53) 66.074.67 (088.8) (56) Доронина Л.М. и др. Цеолиты как катализаторы глубокого окисления хлорорганических веществ. — Журнал прикладной химии, 1977, Р 8, с.1820. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

ОТ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к технологии обезвреживания газовых выбросов производства хлоропрена и хлоропрено„„ЯО„„1398893 вых каучуков, позволяющей повысить степень очистки и предотвратить выделение СО. Очищаемый газ, содержа- щий примеси хлорорганических и органических веществ и кислород, пропускают через слой измельченного до 0,3 12,00 мм природного кислотостойкого цеолита, например морденита или клиноптилолита или их смесь. Дополнительно очищаемый газ контактирует со слоем алюмопалладиевого катализатора, взятого в количестве 0,1 — 35,0X от массы цеолитов и содержащего

0,05 мас.X. Pd. Предпочтительно про цессс вести при 450-500 С. Способ

Г обеспечивает степень очистки от примесей, равную 90,7-100Х при исходной концентрации примесей О, 1-16 мас.7. и объемной скорости 222-33500 ч

СО в очищенных газах отсутствует.

1 з.п, ф-лы, 1 табл.

1398893

Примана хие таа снеси газон

>в снес е 06sss ма телень лубоко о окис ения, аноде реактора> мас.X ля ак ре с

Ь> н

Хлорорган

ы>нка ника

1 350 Воздух 222

2 400 Воздух 222

3 450 Воздух 222

0>00709 Клнноптнлолит

0,00521 0,0821

О>497

О,З71

82,4Ç

90,74 0,0166

О, 0049

0,0295

0,343

0,000434 0,0000

99,87

99,83

99,82

99,82

99, 82

91,61

0,0266

0,0446

О,О447 о,ооо о,ооз

11,983 о,ооо о,ооо

4 500 Воздук 222

О ° 000422 0,0000

0,000439 0,0000

О 000438 0,0000

0,ООО4ЗВ О,ОООО

О> 110 0,455

0,248

О,245

0,245

0,245 !

8,644 и

5 550 Воздух 222

6 550 Воздух 222

7 550 Воздух 222

8 450 Воздух 4т>4

Клиноптилолит + О,! X Al 10 с 0>052 палладня

Клнноптилолит + 0,052 А1>01 е 0,052 пвлладия

Кпиноптилолнт

0,0038

Воздух 325

Кислород 125

Возду> 400 0,000594

9 450

10 450

16,0

О,0017

Клиноптилолит + 20X Al!01 с 0,052 палладия

Иорденит + 20X Аl>01с

0,052 палладия

Как е опытах 10 и 9

99,97

0,000474 0,0000

99,99

98,36

99,89

99,58

В,В753

11,505

10> 161

1 ° ÇÇÂ

11 450 Воздух 333

О,О3З!

О, 1559

0,000247 0>01045

0,00836 0,02874

0,0000047 0,0000

0,000 Как в опыте !1

0,000 Как в опыте 12

О, 000 Как в опыте !О

Воздух 267

Кислород 66

Воздух 444

12 450

13 450

8>846

Изобретение относится к химической технологии обезвреживания газовых выбросов производства хлоропрена и хлоропреновых каучуков,, содержащих хлорорганические соединения.

Цель изобретения — повышение сте.пени очистки и предотвращение выделения окиси углерода.

Пример. Реактор диаметром 10

14 мм, длиной 300 мм заполняют природным цеолитом {морденит, клиноптилолит или их смесь),, размельченным до размера частиц 0„31-2 мм, в количестве 16-20 см „ Поверх слоя природ- 15 ного цеолита добавляют слой гранулированного оксида алюминия, содержащего 0,05% палладин, в количестве 0,0087з4 см . Реактор нагревают до 350—

550 С. Тепло отходящих из реактора 20 газов используют для предварительного подогрева обезвреживаемого газа.

Газовую смесь из сатуратораз содержащую 0,003-18зб%-ную смесь

Р- и алленового изомера хлоропрена, 25 изомерных моно- и дихлорбутенов и других сопутствующих органических примесей, направляют на вход реактора с объемной скоростью 220-33500.ч .

При этом достигается степень глубоко- 30

ro окисления исходных продуктов 99100%. При очень высоких концентрациях хлорорганических соединений в исходной газовой смеси реактор дополнительно подпитывают кислородом в отношении к газовой смеси 1:2,5-20 ! !

14 450 Воздух 1000 0,0000385 0,544 для доокисления образующейся окиси углерода, так как каталитическая система настолько активна, что практически весь кислород воздуха участвует в процессе окисления.

Конкретные примеры опытов сведены в таблицу.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки до 90,7-1007. против 84% в известном способе и предотвратить выделение СО, Формула изобретения

1. Способ очистки газовых выбросов от хлорорганических соединений, включающий контактирование их в присутствии кислорода с природным кислотостойким цеолитом при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения степени очистки и предотвращения выделения окиси углерода, газовые выбросы дополнительно контактируют с гранулированным алюмопалладиевым катализатором, содержащим 0,05 мас.7. палладия, взятым в количестве 0,1-35,07. от массы цеолита.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве природного кислотостойкого цеолита используют или морденит, или клиноптилолит, или их смесь и процесс ведут при 400-500 С. !

1398893

Продолжение таблицы

Орннекеннв осев а Фх газов езнэан

Хлорорган нас

О 0000454

Воздух 10555

Воздух 33500

15 450

0,2403

0,06387

О, 001007 99, 56

+ t5t 41103 с 0,052 лалладнл

Хвк е олз>ге 10

16 450

0,000592 0,00532

90,74

0 000639 0,000133 99,31

17 450 Воздух 6666 0,0000077 0>1117

11ордвнну + 11 41401 с 0,05Х налладзнз

Хкэ 17

18 450 Воздух 30555

19 450 Воздух 30555

О, 0000

О, 0000

100 О

0>000 Вак a osstte 10

0,0000651 0,000621 99>56

20 500 Воздух 361 0,00152

11орденнт +,ЗЗ,ЗХ А1101 с OJ)SI лалладна

Хан 3 сеа>ее 20

О>0000429 0,0000

О, 000 о,ооО

21 500 Воздух 800 0>000561 3,2848

0,000t 25 0 0000 «100

22 500 Воздух 250 0,000301 2,3606

0,0000

О, 0000

О ° 0000 . 100,0

0,0000, 100, О

0,000 То ае

23 500 Воздух 600

24 500 Воздух 600

0,880

7,019

О 00221 0,0000

99,97

10,277 0,00034S 0>000 > &00

° >

S,18О

99, 99

0,000294 0,0000

0,000127 0,0000 . 99,99 0,000

° >

2,595

7>0t9

О, 00221 0,0000

28 500 Воздух 600

19 450 Воздух 6000

99, 97

О,880.

0,0000

О, 00002

О, 0000

О, 0000

100, О

30 450 Воздух 6000

0,26

99,99

Составитель Г.Винокурова

Редактор М.Петрова Текред М. Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 2617/6

Тираж 642

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>э д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ть рв рв уо

25 SOO

26 500

27 500

Воздух 525

Елслород 158

Воздух 3333 .

Хнслород

Воздух 5000

0,00306

0,0147

5 1277 гелен лубок о окя вннэ, О, 000

О, 000

О, 000

OiOOO

0> 000

0,000

0,000

О, 000

0,000

О, 000

0,000

ttot>aeew + 37I 83зоз с 0>058 аааладда

71орденлу + 58 Ale04 с O,OSI лалеадла

ttot>Aeaae + tI Al40 с 0,058 далнадяа . ..>