Устройство для контроля параметров резьбы деталей

СС603 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 0I В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4046807/25-28 (22) 01.04.86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (7 1) Дизелестроительный завод им. С.М. Кирова (72) В.Н. Иванько и B.Н. Коптелов (53) 531.717.15(088 ° 8) (56) Пискарский Г.А. и Рабинович А.Н.

Приборы для контроля цилиндрических резьб. - М.: Машгиз, 1960, с. 113, фиг. 76а.

ÄÄSUÄÄ 1397702 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повьппение производительности контроля эа счет одновременного контроля перекоса и биения резьбовой поверхности относительно базовой цилиндрической поверхности детали.

Контролируемую деталь 20 устанавли:вают цилиндрической поверхностью в

1397702 призму 3 и поджимают к торцовому упору 4. В канавки резьбовой поверхности детали 20 вводят сферические наконечники 12 и 13, закрепленные на скалке 11, установленной подвижно вдоль оси контролируемой детали

20, в рычаге 8, в свою очередь, закрепленном шарнирно на шпинделе 7, который может перемещаться в корпусе устройства 6 в радиальном направлении контролируемой детали 20. С

Изобретение относится к измерительной технике., а именно к устройствам для контроля деталей, имеющих наружную резьбу и расположенную соосно с ней наружную цилиндрическую поверхность.

Целью изобретения является Повышение точности и производительности контроля эа счет одновременного контроля .перекоса и биения резьбовой поверхности относительно базовой ци-. линдрической поверхности детали.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля параметров резьбы деталей общий вид, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1, Устройство содержит корпус 1, установленные на нем базирующий узел 2 в виде призмы 3 и упора 4, ось которого совпадает с плоскостью 5 симметнии призмы 3, и измерительный узел б.

Измерительный узел 6 содержит установленный с возможностью перемеще. ния в плоскости 5 симметрии призмы 3 шпиндель 7 и связанный шарнирно со шпинделем 7 одноплечий рычаг 8, ось

9 качания которого перпендикулярна плоскости 5 симметрии призмы.3 и пересекается с продольной осью шпинде" ля 7. Рычаг 8 имеет отверстие 10, ось которого находится в плоскости

5 симметрии и перпендикулярна IIpo дольной оси шпинделя 7. В отверстии

10 рычага 8 расположен измерительный наконечник, выполненный в виде скалки 11, установленной с возможностью перемещения .вдоль отверстия 10, и двух сферических наконечников 12 и 13„ равноудаленных от осч 9 качания рычашпинделем 7 и рычагом 8 контактируют стержни соответствующих индикаторов 15 и 16. При контроле деталь 20 вращают в призме 3. По индикатору 15, связанному с шпинделем ?, определяют биение, а по индикатору 16, связанному с рычагом 8, — перекос реэьбовой поверхности детали 20 относи" тельно цилиндрической поверхнос ти, находящейся в призме 3

2 ил.

- r a 8. Наконечник 12 закреплен на скалке 1 1 жестко, а наконечник 13 - подвижно, с возможностью перемещения вдоль скалки ii в обе стороны от

5 среднего положения, которое обеспечивается эа счет пружин 14.

Измерительный узел 6 содержит так же индикатор 15, наконечник которого связан со шпинделем 7, и индикатор

10 16 контактирующий с верхним концом рычага 8. С противоположной стороны от индикатора 16 предусмотрен .;подпружиненный стержень 17 для уменьшения усилия возцействия индикатора

15 16 íà H3MepHT bHbM наконеч 12 через рычаг 8. В шпинделе 7 установлен подпружиненный элемент 18, с помощью оси 19 шарнирно связанный со свободным концом рычага 8. Усилие от

20 элемента 18 увеличивает силу поджима наконечников 12 или 13, в зависимости от направления поворота рычага 8 на оси 9 от среднего положения, к контролируемой детали 20.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 20, например шатунный болт, устанавливают цилиндрической поверхностью в призму

10 3 и поджимают к упору ч. Во впадины реэьбовой поверхности детали 20 за счет перемещения шцинделя 7 вводят сферические наконечники 12 и 13.

Индикаторы 15 и 16 подводят соответ35 ственно к шпинделю 7 и рычагу 8, дают им предварительный натяг, после чего шкалы индикаторов 15 и 16 устанавливают на нуль. Затем осуществляют вращение детали 20 в призме 3 и

1397702 наблюдают эа показаниями индикаторов

15 и 1б. При этом по индикатору 15 определяют биение резьбовой поверхности, а по индикатору 1б — перекос резьбовой поверхности детали 20 относительно цилиндрической поверхности, расположенной в призме 3. Возможность перемещения наконечника 13 относительно скалки 11 обеспечивает компенсацию 1о влияния погрешности шага резьбы детали 20 на показания индикаторов 15 и 16.

Формула изобретения

Устройство для контроля параметров резьбы деталей, содержащее корпус, установленные на нем базирующий узел 2п в виде призмы и упора, ось которого совпадает с плоскостью симметрии призмы, и измерительный узел, включающий установленный с возможностью перемещения в плоскости симметрии призмы шпин-25 дель, закрепленный на шпинделе измерительный наконечник и установленный на корпусе первый индикатор, наконечник

\ которого кинематически связан со шпинделем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности эа счет одновременного контроля перекоса и биения резьбы, оно снабжено связанным шарнирно со шпинделем одноплечим рычаroM ось качания которого перпендикулярна плоскости симметрии призмы и пересекается с продольной осью шпинделя, имеющим отверстие, ось которого лежит в плоскости симметрии призмы и перпендикулярна продольной оси шпинделя, вторым индикатором, закрепленным на корпусе и контактирующим с верхним концом рычага, подпружиненным стержнем, контактирующим со свободным концом рычага, и подпружиненным элементом, шарнирно связанным со свободным концом рычага, а измерительный наконечник выполнен в виде скалки, установленной с возможностью перемещения в отверстии рычага, на которой закреплены два сферических наконечника, которые, как и ось шаркира подпружиненного элемента, равноудалены от оси качания рычага.