Установка для испытания уплотнительных поршневых колец компрессора
Изобретение позволяет уменьшить время испытаний за счет обеспечения имитации рабочих условий уплотнительных колец и уменьшения неуравновешенных сил, действующих на поршень. Упругий элемент, связанный через шток 9 с впускным клапаном , выполнен в виде двух шестизвенных рычажно-шарнирных механизмов 10, имеющих пружину 11 сжатия и пружину растяжения (ПР), и связанных между собой параллельными друг другу звеньями 13, 14. Пружина 11 расположена параллельно оси цилиндра 1 между верхним 14 и нижним 13 звеньями, а ПР перпендикулярна пружине 11 и соединена с шарнирами 15 боковых звеньев. Нижнее звено закреплено неподвижно, а верхнее жестко связано со щтоком 9. Расположение пружин I 1 и ПР перпендикулярно друг другу позволяет получить силовую характеристику механизма, соответствующую кривой газовых сил, действующих на поршень, но с обратным знаком . Этому способствует и то, что пружины установлены с заданными жесткостями g и начальными условиями. 2 ил. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1395968 А 1 (51) 4 G 01 M 15 00, 13 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4075532/25-06 (22) 05.06.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю. Э. Базавлук, В. М. Васильев, Б. А. Крыжапольский и Н. Т. Романенко (53) 621.43.001 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 277344, кл. G 01 М 15/00, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ КОМПРЕССОРА (57) Изобретение позволяет уменьшить время испытаний за счет обеспечения имитации рабочих условий уплотнительных колец и уменьшения неуравновешенных сил, действующих на поршень. Упругий элемент, связанный через шток 9 с впускным клапаном, выполнен в виде двух шестизвенных рычажно-шарнирных механизмов 10, имеющих пружину 11 сжатия и пружину растяжения (HP), и связанных между собой параллельными друг другу звеньями 13, 14.
Пружина 11 расположена параллельно оси цилиндра между верхним 14 и нижним 13 звеньями, а ПР перпендикулярна пружине 11 и соединена с шарнирами 15 боковых звеньев. Нижнее звено закреплено неподвижно, а верхнее жестко связано со штоком 9. Расположение пружин 11 и ПР перпендикулярно друг другу позволяет получить силовую характеристику механизма, соответствующую кривой газовых сил, действующих на поршень, но с обратным знаком. Этому способствует и то, что пружины установлены с заданными жесткостями Я и начальными условиями. 2 ил.
1395968
Формула изоо ретени>ч
40 ф /Г 2
Составителя Б. Горбунов
Ресиктор А: Ренин 1ехред И. Берег Корректор И. Муска
Заказ 1972, 4 1 Тираж 847 11од н и с нос
В1зИИ11И Государственного комитета!.< СР но;ссаам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, аугнская наб., д. 4!5 (1роизводствс нно-поднграфинескос предприятие,:. Ужгород, уси Проектная, 4
Изобретение относится к области компрессоростроения, в частности к установкам для испытания уплотнительных поршневых колец компрессоров.
Цель изобретения — — снижение времени
5 испытаний путем обеспечения имитации рабочих условий уплотнительных колец и уменьшения неуравновешенных сил, действующих на поршень.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — шестизвенный рычажно-шарнирный механизм (вид по стрелке Л на фиг. 1).
Установка содержит цилин <р 1 с впускным клапаном 2, поршень 3 с исследуемыми кольцами 4, привод 5, состоящий из коленчатого вала 6, шатуна 7 и крейцкопфа 8 со штоком 9, два 1цестизвенных рычажно-шарнирных механизма 10, каждый из которых включает в себя пружину 11 сжатия, пружину 12 растяжения, нижнее неподвижное звено 13, верхнее подвижное звено 14 и шарниры 15.
Поршень 3 через шатун 7 и шток 9 соединен с коленчатым валом 6. Шток 9 жестко соединен с подвижными звеньями 14 ,шарнирно-рычажных механизмов IO, в каж-! дом из которых пружина 11 сжатия раз мещена параллельно оси цилиндра 1 между параллельно расположенными относитель .но друг друга звеньями 13 и 14. Пружи на 12 растя>кения расположена перпендикулярно пружине 11 сжатия и прикреп лена к противоположным боковым шарнирам 15 рычажно-шарнирного механизма 10.
Установка работает следующим образом.
При возвратно-поступательном движении поршня 3 в цилиндре 1 воздух с>кимается до рабочего давления при такте сжатия и расширяется до первоначального давления при такте расширения, в результате чего на поршень действует переменная сила, пропорциональная давлению и ,площади поршня.
Для уравновешивания этой силы предназначены два рычажно-шарнирных механизма 10. Расположение пружины 11 сжатия и пружины !2 растяжения перпечдикулярно друг другу позволяет получить силовую характеристику механизма, соответствующую кривой газовых сил, действую1цих на поршень, но с обратным знаком.
Этому способствует и то, что пружины установлены с заданными жесткостями и начальными условиями.
При использовании установки создаются условия испытания уплотнительных поршневых колец при переменном давлении, т. е при условиях, близких к реальным, а с другой стороны, не требуется большой маховик или крутящий момент на валу при запуске.
Установка для испытания уплотнительных поршневых колец компрессора, содержащая цилиндр с впускным клапаном и размещенным в нем поршнем с испытуемыми кольцами, связанным через шток с приводом и упругим элементом, отличаюи4аяся тем, что, с целью снижения времени испытания путем обеспечения имитации рабочих условий уплотнительных колец и уменьшения неуравновешенных сил, действующих на порп1ень, упругий элемент выполнен в виде двух шестизвенных рычажно-шарнирных механизмов, снабженных пружиной сжатия, пружиной растяжения и шарнирно связанными между собой параллельныли друг другу верхним и нижним и боковыми звеньями, причем пружина сжатия расположена параллельно оси цилиндра между верхним и нижним звеньями, пружина растяжения перпендикулярна пружине сжатия и соединена с шарнирами боковых звеньев, нижнее звено закреплено неподви>кно, а верхнее жестко связано со штоком.
