Способ регенерации химикатов из парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленностии позволяет повысить степень регенерации сероводорода и стабильности процесса . Парогазовые выбросы из растворителя плава содорегенеращюнного котлоагрегата подают на охлаждение в газожидкостный теплообменник. Конденсат , образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатором и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора перелив циркуляционного бака о возвращают в растворитель плава. Пром,1вку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:1, 1 ил,, 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ)УБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 D 21 С 11/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4077361/31-12 (22) 11.06.86 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажкой промышленности и Ленинградский филиал
Государственного института по проектированию газоочистных сооружений (72) С.П. Пасечник,С.В.Анискин, В.А.Яковлев и М.Г.Швабский (53) 676.11.082.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
825747, кл. D 21 C 11/06, 1981.
Авторское свидетельство СССР
У 676668, кл. D 21 С ll/06, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1131946, кл. D 21 С 11/06, 1983. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ ИЗ
ПАРОГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ СУЛЬФАТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить степень регенерации сероводорода и стабильности про1 цесса. Парогазовые выбросы из раств ори теля плав а содоре ген ерацион но ro котлоагрегата подают на охлаждение в газожидкостный теплообменник, Конденсат, образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. Пос-. ле теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатором и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора через перелив циркуляционного бака а возвгащают в растворитель плава.
Ф
Промывку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:1, 1 ил,, 1 табл. С
1395719
Изобретение относится к способу регенерации химикатов из парогазовых выбросов растворителя плана сульфатного производства целлюлозы и может быть использовано при регенерации черных щелоков в содорегенерационных котлоагрегатах.
Целью изобретения является повышение степени регенерации сероводо- 10 рода и стабильности процесса.
На чертеже представлена техноло ическая схема, поясняющая реалиэа ию предлагаемого способа.
Предлагаемый способ включает ох- 15 лаждение парогазовых выбросов из растворителя пдава в газожидкостном
,теплообменнике, образование конден.сата, последующую промывку выбросов
is струйном газопромывателе получен- 20
:ным конденсатом и зеленым щелоком
;при их соотношении от 10:l до 20:1 .,и возврат промывной жидкости в раст,воритель плава. ! Добавка зеленого щелока в кон-! денсат водяных паров в выбранном ин, тервале соотношений позволяет регулировать процесс очистки газов от сероводорода при колебаниях состава очищаемого газа и тем самым повысить степень регенерации сероводорода. . Парогазовые выбросы из растворите ляя плава 1 поступают в газожидкост, ;ной теплообменник 2,.где происходит основная конденсация водяных паров, утилизация тепла и частичное улавливание химикатов образовавшимся конденсатом. Конденсат, содержащий уловленные химикаты, отделяют и сливают в циркуляционный бак 3. В этот же. g0 циркуляционный бак подают зеленый щелок и далее смесь его .с конденсатом насосом 4 нод давлением направляют на форсуночное устройство трубысмесителя струйного газопромывателя 5. После трубы-смесителя газожидкостная смесь подается в каплеуловитель б. Выделенная в каплеуловителе б жидкость сливается в циркуляционный бак 3. Избыток орошающего раство50 ра через перелив 7 из циркуляционного бака 3 возвращают в растворитель плава 1.
Пример. Парогазовые выбросы из растворителя плава, содорегенера"55 ционно го ко тлоа гре гата производительностью 320 т абсолютно сухого ве-, щества (а.с.в.) в сутки в количестве 10000 м /ч при рабочих условиях, влажности 70Х запыленности 10. г/нм сухого газа и концентрации сероводорода 0,3 г/нм сухого газа подают на охлаждение в гаэожидкостной теплообменник. Конденсат, образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатом и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора через перелив циркуляционноF0 бака возвращают B растворитель плава.
В таблице представлены варианты осуществления способа нри различных соотношениях конденсата и зеленого щелока, а также опыты по прототипу.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить степень регенерации сероводорода до 98,098,3, тогда как в известном способе она составляет 37-97 (в примере 12 сероводород не улавливается, а даже выделяется).
Кроме того, процесс по предлагаемому способу является более надежным, так как исключает влияние колебаний состава парогазовых выбросов на эффективность регенерации сероводорода и позволяет стабилизировать этот процесс.
Ф о р м у л а изобретения
Способ регенерации химикатов из парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы, включающий охлаждение парогазовых выбросов из растворителя плава с образованием конденсата, отделение конденсата, последующую промывку выбросов полученным конденсатом и зеленым щелоком и возвращение отработанной промывной жидкости в растворитель плава, о тл и ч а ю m è é с я тем, что, с целью повышения степени регенерации сероводорода и стабильности процесса, промывку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от -10:1 до 20:1.
1395719
Ю х х
dl
1 ч о о о е а л о t И
01 Ch th < ) .5 о
dI m O и О ао л л л л а0 а0 0 ао
Ch Ch Ch Ch с Ъ (1 л л о а0
О О
C) л (\
ok о (ъ « . х
И 4 4 ! 1
Ц о
Р Х о х о в î а0 о -а о о о л л л A л
О О О О О а0
О л
О б о о о о о л л о о
М о о л о оо эх
no, циЫ с 1 Р1
С ) СЧ () л л о о
С 1 л о о о
< 1 С 1 л л о с
3/1 а1 л
О х о (0 Р (б х и о в
М о
И о
4 р.О
4 О
О Р
Р4 Ю
Ф И
Ф 1 о х
Х 4
kI: со а0 а О а л л л л A о о а0 л
C) ао О ао сч л л л ° \
О О а0 Ф л л о
Е о х х о х х 1
Ф Ф I
E Н о
5 х о в о и
° ° о с
° Ф о
С 4
° °
Ch х
1 о сч а0 Ц1
>Я
61
1 ат
1 Р
1 !Х о о о
I (» о Ф х
1 Х
cd
М
Р
Ф
t( о
1 о х е х
3 о аой
С1 И
ХоР
О 4 Ц х х
Э
Э
Р с 1 сЧ о о о о о с л л о о о
< 3 с 1 Г1 0 л м .о х о
Р
E х о
Х л,а о
Ц о
f» л о
М,О а0 с! О
M N < > < Ъ л л л л о о о о
° ° ° ° ° °
° л л л о о о о
И х
l о о
Р, И
139571 9
Корректор С.Черни
Тираж 348
Подписное
ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Il оизводстиенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 р
Редактор Г.Парфенова
Заказ 2472/29
Составитоль А.Моносов
Техред Л.Сердюкова
