Способ получения гранулированного гипса

 

Изобретение относится к способам получения гранулированного гипса и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является увеличение степени гранулообразования. Способ получения гранулированного гипса включает нейтрализащ1ю отработанных травильных растворов известковым молоком, а термообработку полученной суспензии осуществляют при 100-127 С и плотности суспензии 1,12-1,20 г/см . Степень гранулообразования составляет 70,2- 83,8%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{511 4 С 04 В 11/00 асср,, 7- . f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994318/29-33 (22) 24. 12.85 (46) 30.04.88. Бюл. Р 16 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической.промыщленности (72) Ю.Л.Пономарев, Т.Ф.Забаренко, Т.В.Юрлова, 3.К.Николаева, Б.Е,Рухман, Л.А.Каганович и .И.А.Григорьева (53) 666 ° 914,(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 566767, кл. С 04 В 28/14, 1977 °

Процессы и аппараты в химической электротермии и производстве фосфорных солей; Сб. трудов ЛенНИИгипрохим.

Л., 1984, с.46-48.

„„SU„„1392047 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ГИПСА .(57) Изобретение относится к способам получения гранулированного гипса и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является увеличение степени гранулообразования. Способ получения гранулированного гипса включает г нейтрализацию отработанных травильных растворов известковым молоком, а тер" мообработку полученной суспензии осуо ществляют при 100-127 С и плотности суспензии 1,12-1,20 г/см . Степень гранулообразования составляет 70,283,8%. 1 табл.

Степень

Примечание

Опыт

Темпера-.. тура в слое, С роки охватываия портландцемента

Плотость грануло образоуспении, /см вания, Ж

Г ачало конец

1,16

Комкование слоя

1,16

80,4

100

1, 16

80,2

1,16

115

1,16

127

1,16

45,0

25

45,0

23 l 30

1,16

1 139204

Изобретение относится к способам получения гипса из отработанных растворов, получаемых после сернокислотного травления титановых сплавов. Гипс, полученный по предлагаемому способу, может быть использован в качестве сырья в промышленности стройматериа.— лов.

Цель изобретения — увеличение сте- 10 йени гранулообразования.

Пример. 200 кг/ч суспеизии с плотностью р 1,16 r/ñì, полученной нейтрализацией известковым молоком отработанного травильного раствора титановых сплавов, подают на переработку на установку с аппаратом кипящего слоя. Начальную температуру топочных газов поддерживают на уровне о

600 С, скорость газов в аппарате 3 м/с,20 гидравлическое сопротивление слоя

500 мм вод.ст. Суспензию подают в слой механической форсункой. Процесс проводят при температуре в слое 115 С .

Степень гранулообразования составляет 25

80,2Е. Размер гранул 1-4 мм, влажность 0,047..

Аналогичные опыты проводят при других значениях плотности суспензии и температуры кипящего слоя, резуль-. таты приведены в таблице.

При проведении процесса грануляции в диапазоне температур 100 127 С с плотностью суспензии — 1, 12-1,20 г/смз степень гранулообразования повышается до 83,8Х. При

I увеличении температуры в слое выше о

127 С наблюдается значительное снижение степени гранулообразования, при, уменьшении температуры в кипящем слое — прекращение кипения слоя".

При уменьшении плотности суспензии ниже 1,12 г/смз наблюдается резкое увеличение количества пыпевидного материала. Увеличение времени пребывания приводит к тому, что механический процесс истирания частиц превалирует над процессом роста гранул. Кроме того, при работе с суспензией с плотностью меньшей 1, 12 г/см увеличиваются энергетические затраты на испарение влаги. Увеличение плотности больше 1,20 г/см не приводит к дальнейшему возрастанию степени гранулообразования, кроме того, начинается бурный рост гранул, который приводит к "залеганию слоя". !.

Формула из обретения о

Способ получения гранулированного гипса, включающий нейтрализацию от- работанных травильных растворов известковым молоком, термообработку полученной суспензии в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени гранулообразования, в кипящем слое термообработку осуществляют при температуре о

100-127 С и плотности суспензии 1, 121, 20 г/см .

139204 7

Продолжение таблицы рнмечание роки охватыва ия портландце мента отачало конец

45,0

8 140

9 115

1,16

1, 10 45,0

10

46 10

1,12

70,2

115

47 9

1, 16

80,2

115

115

46

83,8

1,20

1,22

Прекращение кипения слоя

115

14

1,24

115

140-150 i 09 40-45

10

Составитель Ф.Сорина

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Дидык

Корректор М. Шароши

Заказ 1863/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прототип

Температура с слое, С ость успенИ.и

/см

Степень грануло образования, g, Х