Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения олова из оловосодержащих отходов. Цель изобретения - повьппение извлечения олова. Оловосодержащие отходы смешивают с флюсом, подаваемым в виде водного раствора, содержащего 250-400 г/л ZnCl и 1 - 5 г/л смачивателя - арескапа. Массовое отношение отходов к флюсу составляет 1:(О,5-0,8) в пересчете на соль ZnClj. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 С 22 В 25 06
ВСЕ1 .; Ю»(1 Ð
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и. „13
ИЫК(,"1 ЯА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4129379/23-02 (22) 08. 10. 86 (46) 23.04.88. Бюл. 9 15 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) А.И.Добронравов, Е.И.Сильченко, З.Е.Бутунова, И.А.Черняховская, M.Õ.Äîäèê и З.Г.Садыков (53) 669.648 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1044650, кл. С 22 В 25/06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения олова иэ оловосодержащих отходов. Цель изобретения— повышение извлечения олова. Оловосодержащие отходы смешивают с флюсом, подаваемым в виде водного раствора, содержащего 250-400 г/л ZnC1 и 1
5 г/л смачивателя — арескапа. Массовое отношение отходов к флюсу составляет 1:(0,5-0,8) в пересчете на соль
ZnC1 . 2 табл.
1390251
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к иэвлечеию олова иэ оловосодержащих отходов.
Цель изобретения — повышение извлечения олова.
Пример. В фарфоровую чашку емкостью 100 мл загружают 25 г оловосодержащих отходов, заливают 50 мл
Водного раствора флюса, содержащего пС1 и арескап.
Арескап — это монобутилфенилфенолмоносульфонат натрия С Н, SO Na структурной формулы дов флюсом, приводит к лучшему расплавлению отходов, укрупнению капелек олова и стеканию их на дно печи, а также к уменьшению. образования корольков олова во флюсе.
Предлагаемый способ извлечения олова из оловосодержащих отходов позволяет осуществлять процесс с максимальным выходом до 98% за счет того, что во флюс вводят дополнительно арескап в количестве 1-5 г/л при соотношении оловосодержащих отходов и флюса 1:(0,5-0,8} в пересчете на соль
ZnC1, причем хлористый цинк задают в виде водного раствора с концентрацией ZnG1< 250-400 г/л.
20
Спектральный анализ показал,что полученное олово обладает высокойчистотой, не содержит примесей (табл.2).
Содержимое перемешивают для полного смачивания оловосодержащих отхо д ов флюсом, чашку накрывают асбестом для сохранения тепла и нагревают до 25
300 С в течение 2 ч без перемешивания до образования темной корочки, затем охлаждают, промывают водой от флюса. Полученный слиток взвешивают.
Результаты экспериментов при раэ- 30 личных значениях параметров приведены в табл. 1.
Добавление арескапа во флюс в количестве 1-5 г/л увеличивает количество полученного олова и уменьшает расход хлористого цинка за счет изменения поверхностного натяжения флюса, улучшает обработку поверхности отхоформула изобретения
Способ извлечения олова иэ оловосодержащих отходов, включающий расплавление их в присутствии хлористого флюса, содержащего хлористый цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова, отходы смешивают с водным раствором флюса, содержащим 250-400 г/л хлористого цинка и 1-5 г/л арескапа, при массовом отношении отходов к флюсу
1:(0,5-0,8) в пересчете на хлористый цинк.
Таблица 1
Вес поСоотношение
Выход олова
Количество отходов, r
Колиоловосодержащих отходов и флюса в пересчете на ZnC1 лученного чество флюса, мл слитка, r
ZnC1> Ареска
1 : 0,4
50,0 25,0
50,0 25,0
200
1: 0,4
2,5 10,0
0 5
200
50,0 25,0 10,75 43,0
1,0
50,0 25,0
10,75 43,0
3,0
5 0
50,0 25,0 10,75 43,0
50,0 25,0 10,75 43,0
50,0 25,0 12,0 48,0
10,0
Опыт Содержание в вод ном растворе флюса, г/л
3 200
4 200
5 200
6 200
7 250
1 : 0,4
1 : 0,4
1 : 0,4
1: 0,4
1: 0,5
139025!
Вес по- Вых
КолиКоличество отходов, г
Содержание в вод ном растворе флюса, г/л
Опы ение дер- тхолучен- оло ного Х чество флюса, ИЛ слитка, г флюса чете
ZnC1> Ареска
8 250
9 250 !
О 250
11 250
12 250
1: 0,5
1: 0,5
1 : 0,5
1 : 0,5
1: 0,5
25,0
24,5 98,0
24,5 98,0
25 0
13 300
25,0
15,0 60,0
17,5 70,0
1 : 0,6
300
25 0
1 : 0,6
1 : 0,6
1 : 0,6
1 : 0,6
24,5 98,0
25,0
25,0
10,0
50,0
25 0
1 : 0,6
О 50,0
0,5 50,0
1,0 50,0
25,0
1: 0,8
25,0
1: 0,8
21 400
25,0
0,8
400 3,0 50,0
25,0
1 : 0,8.
1 : 0,8
1 : 0,8
24,5 98,0
23 400 6,0 50, О
24 400 10,0 50,0
25 450 О 50,0
26 450 0,5 50,0
27 450 1,0 . 50,0
28 450 3,0 50,0
29 450 5,0 50,0
30 450 10,0 50,0
25,0
25,0
25,0
1 : 0,9
25 0
1 : 0,9
1 : 0,9
1 : 0,9
25 0
25,0
25 0
1: 0,9
25,0
1 : 0,9
15 300
16 300
17 300
18 300
19 400
20 400
0,5 50,0
1,0 50,0
3,0 50 0
50 500
10,0 50,0
0 50,0
0,5 50,0
1,0 50,0
3,0 50,0
5,0 50,0
Продолжение табл.1
25,0 16,25 65,0
25,0 24,5 98,0
25,0 24,5 98,0
250 . 24 5 980
24,5 98,0
25,5 98,0
16,5 66,0
18,75 75,0
24,5 98,0
24,5 98,0
24,5 98,0
21,25 85,0
22,50 90,0
24,5 98,0
24,5 98,0
24,5 98,0
24,5 98,0
1390251
Та блица 2
Sb As Zn Al
РЬ
Компоненты Си
Содержание, 0,012 0,004 0,009 0,016 0,001 0,005
0,002
Составитель В.Цербилин
Техред М. Ходанич Корректор В. Бутяга
Редактор В.Петраш б
Заказ 1736/28 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
