Оправка

 

Изобретение относится к , металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей типа втулок на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством увеличения поверхности контакта с закрепляемой деталью. На корпусе 1 оправки выполнены последовательно с диаметрально противоположным направлением по всей длине прорези 2, образующие перемычки 7. При больших диаметральных зазорах между корпусом оправки 1 и закрепляемой деталью для повышения надежности закрепления поверхности перемычек 7 расположены под углом 120°. При воздействии осевого усилия центра 6 на оправку происходит заклинивание перемычек 7 в отверстии детали и равномерный ее зажим по всей длине оправки. 1 3. п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1389939

А1 (5 ) 4 В 23 В 31/40

®C pq< >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ т,. ц

3ggp.

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4128260/25-08 (22) 07.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) М. М. Тазетдинов и Л. В. Маслов (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1046035, кл. В 23 В 31/40, 1982. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей типа втулок на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством увеличения поверхности контакта с закрепляемой деталью. На корпусе 1 оправки выполнены последовательно с диаметрально противоположным направлением по всей длине прорези 2, образующие перемычки 7. При больших диаметральных зазорах между корпусом оправки

1 и закрепляемой деталью для повышения надежности закрепления поверхности перемычек 7 расположены под углом 120 .

При воздействии осевого усилия центра 6 на оправку происходит заклинивание перемычек 7 в отверстии детали и равномерный ее зажим по всей длине оправки.

1 з. п. ф-лы, 6 ил.

1389939

Формцла изобретения

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закгепления деталей типа втулок на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повыШение надежности закрепления посредством увеличения поверхности контакта с закрепляемой заготовкой.

На фиг. 1 представлена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. I; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; иа фиг. 5 — сечение à — Г на фнг. 1; на фиг. 6 — оправка с хомутиком на наружной поверхности.

Оправка (фиг. 1) . выполнена в виде цилиндрического сплошного корпуса I с наружным диаметром, равным диаметру эакрепляемой детали, На поверхности корпуса 1 по всей ее длине выполнены последовательно с диаметрально противоположным направлением прорези 2 на глубину з2/3 d, где d — диаметр корпуса 1 оправ, ки. Левый торец оправки может быть выполнен в виде конического хвостовика 3 с буртиком 4 для установки в шпиндель токарного станка (не показан), а правый торец снабжен центровым отверстием, 5 для поджима центром 6 задней бабки. В этом случае эаиимным устройством является задняя бабка, Ч олщина перемычек

7 между прорезяМи 2 может увеличиваться в направлении к зажимному уст;;ойству.

Оправка может быть выполнена (фиг. 6) и центровой,. т. "..;." (ÿ ус ановки ее между центрами б передней и задней бабки станка. В этом случае на нее надевают поВОДОК Х: МУта(1 8

Оп(>авка (фиг 1) работает следук>щим образом.

На установленну(о в шпиндель токарного станка оправку надевают, деталь тидЯ и - зе f r

2 па втулки и доводят ее до буртиа 4.

Далее центр 6 задней бабки станка подводят к центровому отверстию 5 оправки и поджимают. Прорези 2 выполнены на глубину )2/3 d, что обеспечивает смещение перемычек 7 между прорезямн 2 в вертикальной плоскости, которое приводит- к увеличению диаметра оправки и закл.(ниванию закрепляемой детали, Благодаря тому, что толщина перемычек 7 между прорезями 2

10 минимальна у левого торца оправки — буртика 4 (осевая база), сначала деформируются именно они н заклиниваются в отверстии детали. По мере нарастания осевого усилия ввиду деформации перемычек 7 последовательно происходит эаклинивание их в отверстии детали и равномерный ее зажим по всей длине оправки.

При больших диаметральных зазорах между оправкой и деталью для повышений

20 равномерности закрепления внутренние поверхности перемычек 7 располагаются под углом,! 20 друг к другу, благодаря чему, обеспечивается классическое базирование на три точки.

1. Оправка, на корпусе котопой выполнены прорези, образующие перемычки, стличаюи аяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, прорези расположены последовательно с диаметрально противоположным направ(ением и выполнены на глубиф равную нли большую

2/3 диаметра корпуса, а перемычки размещены на наружной поверхности корпуса.

2. Оправка по и. 1, отлича(ои аяся тем, что внутренние поверхности перемычек расположены в чередующемся порядке под углом одна и другой.

М (;ocraenòåëü А. 1 рибков

Редактор Г, Гербер Гекоек ((. Б» рсс Корректор О. Кундрнк

Закан 16(6((3 Тира>н 86(1 Подписное

13Н((ИГ(И Госуя(арственного ко.инггта С .ÕÐ гго девам изобретений и о1к(рн;тай

I(3((3Ü, МОСКВа, Ж --Эб, Раув>гиаи Наб., Н 4/б ((роиавовственно-голиграфннсскм иреворннтне, г. Ужгород. угн ((роект ан. 4

Йй