Оправка

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повьшение надежности закрепления посредством устранения заклинивания зубчатого зацепления кулачков. Внутри корпуса 1 установлена тяга 2 с наклонными Т-об- . разными пазами. В пазах тяги 2 размещены разжимные элементы 3, на их резьбе установлены полые цилиндрические кулачки 4, на цилиндрической поверхности которых выполнены зубья. На поверхности кулачков 4 установлены втулки 7, в отверстиях которых выполнены зубья 8, входящие во впадины зубчатого профиля кулачков 4. Торцовые зубья фланца 6 контактируют с зубьями кулачков 4, Пружины 10 поджимают втулки 7 к кольцам 9. После установки детали 11 на оправку тяга 2, перемещаясь влево, разводит кулачки 4, которые, двигаясь по зубьям 8 втулки 7, закрепляют деталь 11. При перенастройке оправки на другой размер вращают фланец 6, в результате чего кулачки 4 перемещаются по резьбе разжимных элементов 3. 3 ил. W N) puet

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (59 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6 i ) 1 140894 (21) 4075917/31-08 (22) 06.06.86 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) Ю.В. Хмельницкий (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1140894, кл. В 23 В 31/40, 1983. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повьппение надежности закрепления посредством устранения заклинивания зубчатого зацепления кулачков. Внутри корпуса 1 установлена тяга 2 с наклонными Т-об- . разными пазами. В пазах тяги 2 размещены разжимные элементы 3, на их резьбе установлены полые цилиндрические кулачки 4, на цилиндрической поверхности которых выполнены зубья. На поверхности кулачков 4 установлены втулки 7, в отверстиях которых выполнены зубья 8, входящие во впадины зубчатого профиля кулачков 4. Торцовые зубья фланца 6 контактируют с зубьями кулачков 4. Пружины 10 поджимают втулки 7 к кольцам 9. После установки детали 11 на оправку тяга 2, перемещаясь влево, разводит кулачки 4, которые, двигаясь по зубьям 8 втулки 7, закрепляют деталь 11. При перенастройке оправки на другой pasмер вращают фланец 6, в результате чего кулачки 4 перемещаются по резьбе разжимных элементов 3. 3 ил.

1351723

Изобретение относится к металлообработке,и может быть использовано, для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством устранения заклинивания зубчатого зацепления кулачков.

На фиг. 1 представлена оправка, 1О общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. i; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 ..

Оправка содержит полый корпус 1, внутри которого подвижно установлена тяга 2 с образованными на ее по- 15 верхности наклонными Т-образными пазами. В пазах тяги 2 размещены концевые участки разжимных элементов 3, на резьбе которых установлены своей внутренней резьбовой поверхностью 20 полые цилиндрические кулачки 4 с зубьями на наружной поверхности.

С торца к корпусу 1 с помощью двух полуколец 5 прижат фланец 6 с торцовыми зубьями. Зубья на цилиндрической поверхности кулачков 4 предназначены для взаимодействия с зубьями фланца 6. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены втулки 7, на внутренней поверхности которых ЗО выполнены зубья 8, входящие во впадины зубчатого профиля кулачков 4.

Кольца 9 со ступенчатым торцом крепятся к корпусу 1. Плоские пружины 10 размещены между втулками 7 и корпусом 1. На фиг. 1 обозначена также закрепляемая деталь 11.

Оправка работает следующим образом. 40

После установки закрепляемой детали 1 1 на оправку тяга 2, перемещаясь влево„ своими наклонными пазами разводит разжимные элементы 3 и связанные с ними кулачки 4 в радиальном íà- 45 правлении.

При раскреплении детали 11 тяга 2 перемещается вправо, смещая разжимные элементы 3 с помощью Т-образных пазов к оси оправки. В результате деталь 11 освобождается от воздействия кулачков 4. При движении кулачков 4 в радиальном направлении зубья

8 втулки 7, входящие во впадины зубчатого профиля, выполненного на поверхности кулачков 4, не препятствуют движению кулачков 4 и в то же время не допускают попадания внутрь корпуса оправки мелкой стружки, абразива.

Для настройки оправки на другой размер закрепляемой детали 11 вращают фланец 6. При этом вращение передается на кулачки 4, которые за счет наличия резьбы в их отверстиях перемещаются .в радиальном направлении относительно разжимных элементов 3.

Втулки 7 вращаются вместе с кулачками относительно колец 9. Пружины 10, поджимающие втулки 7 к кольцам 9, препятствуют попаданию посторонних частиц внутрь корпуса 1 оправки через зазоры между втулкой 7 и кольцом 9. Дополнительно этому препятствует ступенчатый торец -кольца 9; образующий совместно с втулкой 7 лабиринт.

Формула изобретения

Оправка по авт. св. Ф 1140894, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежноати закрепления, она снабжена расположенными на поверхности кулачков упруго установленными втулками и охватывающими последние кольцами, закрепленными на корпусе оправки, при этом на внутренней поверхности втулок выполнены зубья„ предназначенные для взаимодействия с зубьями кулачков.

i.".51723

Составитель А. Грибков

Редактор А. Огар Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5522/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4