Способ приготовления противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий , применяемых для литейных форм и стержней, а также в других отраслях народного хозяйства, например в гражданском и промышленном строительстве, кораблестроении . Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств покрытия за счет снижения влагосодержания и неограниченного срока его хранения, а также устранение слеживаемости покрытия при транспортировке . Способ приготовления покрытия заключается в том, что порошкообразный накопитель , состоящий из двуокиси циркона, окиси алюминия и маршалита, нагретый до 70-120°С, перемешивается со связующим - жидким стеклом, нагретым до 65-90°С, в которое предварительно вводится едкий натр или едкое кали, или соль фосфорной кислоты в виде тринатрийфосфата или динатрийфосфата. После подачи в смесь сжатого воздуха под давлением 0,2 атм смесь переходит в сыпучее состояние. Введение жидкого стекла предварительными добавками способствует улучшению эксплуатационных свойств покрытия, предупреждает его слеживаемость при длительном хранении и транспортировке . 2 з.п.ф-лы, 3 табл. to сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/, / Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069091/23-02 (22) 18.03.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Б. С. Линецкий и В. П. Менакер (53) 621.744.079 (088.8) (56) Покрытия теплоизолирующие для производства отливок из алюминиевых сплавов в кокилях. Типовой технологический процесс РТМ2 483 — 40 — 79.

Авторское свидетельство СССР № 415080, кл. В 22 С 3/00, 1972. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий, применяемых для литейных форм и стержней, а также в других отраслях народного хозяйства, например в гражданском и

ÄÄSUÄÄ 1389928 А1 цц 4 В 22 С 3 00 промышленном строительстве, кораблестроении. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств покрытия за счет снижения влагосодержания и неограниченного срока его хранения, а также устранение слеживаемости покрытия при транспортировке. Способ приготовления покрытия заключается в том, что порошкообразный накопитель, состоящий из двуокиси циркона, окиси алюминия и маршалита, нагретый до

70 — 120 С, перемешивается со связующим— жидким стеклом, нагретым до 65 — 90 С, в которое предварительно вводится едкий натр или едкое кали, или соль фосфорной кислоты в виде тринатрийфосфата или динатрийфосфата. После подачи в смесь сжатого воздуха под давлением 0,2 атм смесь переходит в сыпучее состояние. Введение жидкого стекла предварительными добавками способствует улучшению эксплуатационных свойств покрытия, предупреждает его слеживаемость при длительном хранении и транспортировке. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

1389928

46

16

36

Двуокись циркона

Окись алюминия

Маршалит

Жидкое стекло

Однокислотное основание в виде NaOH

4,6

Первоначально перемешивают составляющие наполнителя и отдельно жидкое стекло (m=288; у=1,43 г/см") с едким натром, после чего при перемешивании в сухие составляющие вводят жидкую композицию. Затем включают подачу сжатого воздуха под давлением 0,2 атм до перехода массы в сыпучее состояние.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий, применяемых для металлических форм и стержней, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходимо наносить на металл защитные покрытия,. например в гражданском и промышленном строительстве, кораблестроении и т. и.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств покрытия за счет снижения влагосодержания и обеспечения неограниченного срока его хранения, а также устранение слеживаемости покрытия при транспортировке.

Сущность способа заключается в том, что приготовление противопригарного покрытия производится с минимальным содержанием влаги, т. е. в получении гранулированной композиции. Для этого порошкообразный наполнитель, состоящий из двуокиси циркона, окиси алюминия и маршалита, перемешивается с жидким стеклом, в которое предварительно вводится щелочь в виде едкого патра или едкого кали или соль фосфорной кислоты, величина рН которой более 7. В качестве соли фосфорной кислоты используют тринатрийфосфат или динатрийфосфат.

Приготовленную гранулированную композицию можно разводить водой до необходимой плотности, Ввод в связующее перед смешиванием с наполнителем щелочного основания или соли, водородный показатель которой при гидролизе выше 7, позволяет увеличить содержание сухого вещества в покрытии за счет связывания влаги, что способствует получению легкорастворимой кристаллогидратной твердой оболочки на частицах наполнителя. При этом наполнитель, т. е. двуокись циркона, окись алюминия и маршалит, перед приготовлением покрытия нагревают до 70 †1 С. Жидкое стекло также нагревают до 65 — 90 С. Нагрев материалов способствует равномерному распределению связующего по частицам напблнителя.

Покрытие с едким натром и едким кали готовят следующим образом.

Состав покрытия следующий, мас. О :

Результаты экспериментов приведены в табл. 1.

Таблица1

Внешний вид пок

Общее время цикла, с

Температура orТемпература связурытия по гранунеупорного наполющего, С нителя, С лометрии

1200 Однородный

70

75 900

120

90 720

Временные показатели процесса следующие: перемешивание сухих составляющих

40 с, ввод жидкой композиции 15 с, продувка 1200 с. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1800 с.

После выгрузки определяют влажность покрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине. Текучесть определяют по времени истечения 125 г покрытия через воронку с ниппелем 7 мм.

Результаты испытаний следующие: содержание сухого вещества 95,5 О, текучесть 10 с.

Затем 100 r гранулированной композиции разбавляют водой до плотности у= l,! 7 г/см на что расходуется 150 r воды, и пульверизатором наносят на две стороны металлической предварительно нагретой до 180 С пластины. Расход покрытия на обе стороны при толщине 0 1 мм 100 мл. Стойкость покрытия к истиранию 175 кг/мм.

Использование едкого кали вместо едкого

40 натра позволяет получить покрытие с содержанием сухого вещества в тех же количествах.

Проводят также эксперименты с натриевыми солями фосфорной кислоты, водород, ный показатель которых при гидролизе выше 7. В качестве таких солей используют тринатрийфосфат и динатрийфосфат.

Покрытия готовят по следующей технологии. Первоначально перемешивают составляющие наполнителя и отдельно жидкое стекло с солью. Для ускорения растворе50 ния соли жидкое стекло нагревают. Затем при перемешивании в сухие составляющие вводят жидкую композицию, после чего включают подачу сжатого воздуха под давлением 0,2 атм до перехода массы в сыпучее состояние. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1600 с.

После выгрузки определяют влажность покрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине.

Т à 6 л и ц а2

Наполнитель

Содержание, мас.7., в составе

Двуокись циркона 46

46 46 46 46

Окись алюминии 16

1Ü 16 16 16

Нарюалит 36 36 36 36 36

Однокислотное основание в виде НаОН

4 6

Однокислотное основание

Формула изобретения в виде

КОН

4 6

Динатрийфосфат

Та блица 3

Содержа- Стойкость к истиранию ние су- на металлической плаского ве- тине, кгlмм

Сосщества, 95,5

175

95,0

173

96,3

180

94,0

170

Составитель В. Шувалов

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1605/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

138992 з

Результаты исследования представлены в табл. 2 и 3.

Жидкое стекло 21 21 21 21 21

Тринатрийфосфат 28 25

Эксплуатационные свойства покрытия исследуют на металлических пластинах, на которые наносят предлагаемое и известное покрытия.

Обе пластины погружают в подогреваемый миксер с расплавом алюминия. Температура расплава 710 С. Пластины выдерживают в расплаве 20 с, после чего охлаждают на воздухе. Осуществляют 50 погружений каждой пластины. Трещин и сколов не наблюдается. Это свидетельствует о том, что предлагаемое покрытие по качеству не уступает известному (стойкость которого почти в 1,5 раза меньше).

Кроме того, введение предложенных добавок повышает прочностные характеристики покрытия. Слеживания предлагаемого покрытия в течение 3 мес не наблюдалось, известное покрытие слеживается в течение одной недели.

Реализация способа позволит улучшить эксплуатационные свойства покрытия, устранить слеживаемость и тем самым обеспечить неограниченный срок его хранения и удобство при транспортировке.

1. Способ приготовления противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий перемешивание порошкообразных двуокиси циркона, окиси алюминия, маршалита и жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств покрытия за счет снижения влагосодержания и обеспечения неограниченного срока его хранения, а также устранения слеживаемости покрытия при транспортировке, предварительно нагревают жидкое стекло до 65 — 90 С и вводят в него щелочное основание или соль фосфорной кислоты, а порошкообразные двуокись циркона, окись алюминия и маршалит нагревают до

70 — 120 С.

2. Способ, по и. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочного основания используют едкий натр или едкое кали.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве соли фосфорной кислоты используют тринатрийфосфат или динатрийфосфат.