Контактный аппарат для окисления аммиака

 

Изобретение относится к аппаратам для окисления аммиака и позволяет повысить производительность аппарата за счет исключения загрязнения катализаторных сеток. Воздух через тангенциальный штуцер 2 и кольцевой воздушный канал 3 между корпусом 1 и диффузором 4 проходит снизу вверх по спирали в струйный смеситель 5, где смешивается с аммиаком, поступаюш,им через патрубки 6. Аммиачно-воздушная смесь, пройдя внутри диффузора 4 сверху вниз, реагирует на катализаторных сетках 10, закрепленных между фланцами 9. Образовавшиеся при окислении аммиака нитрозные газы направляются в котел-утилизатор. Часть воздуха, вошедшего в аппарат через штуцер 2, проникает в кольцевую камеру 8 через перфорации, нанесенные по периметру основания диффузора 4 и направляюшей обечайки 7, охлаждает их и предупреждает развитие предкатализа на поверхности стенок. 3 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1389835 А1 дц 4 В 01 J 8/04

С с

3© г,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, „,;: Q(К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ иар (21 ) 40841 15/23-26 (22) 02.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) В. Н. Анохин, А. Я. Юлис, А. П. Кулак, А. И. Ковжижин и В. С. Каналина (53) 66.023 (088.8) (56) Контактный аппарат для окисления аммиака. Чертеж К/Дн, № 77 — 551, ВО, 1977. (54) КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ

ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА (57) Изобретение относится к аппаратам для окисления аммиака и позволяет ловысить производительность аппарата за счет исключения загрязнения катализаторных сеток. Воздух через тангенциальный штуцер 2 и кольцевой воздушный канал 3 между корпусом 1 и диффузором 4 проходит снизу вверх по спирали в струйный смеситель 5, где смешивается с аммиаком, поступающим через патрубки 6. Аммиачно-воздушная смесь, пройдя внутри диффузора 4 сверху вниз, реагирует на катализаторных сетках 10, закрепленных между фланцами 9. Образовавшиеся при окислении аммиака нитрозные газы направляются в котел-утилизатор. Часть воздуха, вошедшего в аппарат через штуцер 2, проникает в кольцевую камеру 8 через перфорации, нанесенные по периметру основания диффузора 4 и направляющей обечайки 7, охлаждает их и предупреждает развитие предкатализа на поверхности стенок. 3 ил.

1389835

Формула изобретения

Изобретение относится к контактным аппаратам для каталитического окисления аммиака кислородом воздуха под повышенным давлением и может быть использовано преимущественно при производстве азотной кислоты.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата за счет исключения загрязнения катализаторных сеток.

На фиг. 1 представлена схема аппарата; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— узел 1 на фиг. l.

Контактный аппарат содержит корпус 1 с тангенциально установленным штуцером 2 для ввода воздуха, кольцевой воздушный канал 3 между корпусом 1 и диффузором 4, расположенный в верхней части корпуса коаксиальный струйный смеситель 5, снабженный двумя тангенциально установленными патрубками 6 для подачи аммиака. Основание диффузора 4 с направляющей обечайкой 7, образующие кольцевую камеру 8 над фланцами 9 крепления катализаторных сеток 10, составляет узел 1 герметизации, уплотненный асбестом 11. По периметру основания диффузора 4 и верхней части направляющей обечайки 7 имеются перфорации 12, соединяющие кольцевую камеру 8 с кольцевым воздушным каналом 3.

Аппарат работает следующим образом.

Воздух через тангенциальный штуцер 2 попадает в кольцевой воздушный канал 3 между корпусом 1 и диффузором 4, проходит снизу в струйный смеситель 5, где смешивается с аммиаком, поступающим через патрубки 6.

Благодаря тангенциальной подаче потоку воздуха сообщается закручивающий эффект, поток проходит в кольцевом воздуш2 ном канале 3 по спирали, ликвидируя застойные зоны и препятствуя началу предкатализа. Тангенциальная подача аммиака с большой скоростью в смеситель 5 способствует лучшему перемешиванию воздушного потока с аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь, пройдя внутри диффузора 4 сверху вниз, реагирует на катализаторных сетках !О, закрепленных между фланцами 9. Образовавшиеся при окислении аммиака нитроз10 ные газы направляются в котел-утилизатор.

Часть воздуха, вошедшая в аппарат через штуцер 2, проникает в кольцевую камеру 8 через перфорации 12, нанесенные по периметру основания диффузора 4 и направляющей обечайки 7, охлаждает их и предупреждает развитие предкатализа на поверхности стенок.

Контактный аппарат для окисления аммиака, включающий корпус с боковым штуцером для подачи компонентов, концентрически установленный в корпусе диффузор, образующий с ним кольцевой воздушный канал, и кольцевую камеру, образованную основанием диффузора с направляющей обечайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата за счет исключения загрязнения катализаторных сеток, аппарат снабжен кольцевым смесителем для подвода аммиака с тангенциально размещенными патрубками, расположенным в верхней части корпуса и сообщающимся с кольцевым каналом, при этом в верхней части кольцевой камеры по периметру основания диффузора и направляющей обечайки выполнены перфорации.

1389835

Составитель Л. Лазаренко

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Заказ 1601/8 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Контактный аппарат для окисления аммиака Контактный аппарат для окисления аммиака Контактный аппарат для окисления аммиака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованию конструкции вертикаль кого реактора для получения металла и позволяет повысить производительность за счет более полного заполнения теплообмекной системы

Реактор // 1380770
Изобретение относится к каталитическим реакторам с неподвижным зернистым слоем для проведения процессов в системе жидкость - твердое тело н позволяет повысить экономичность rff процесса

Изобретение относится к аппаратам для гетерогенных каталитических процессов и позволяет повысить эффективность очистки газов

Реактор // 1337132
Изобретение относится к конструкциям реакторов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности , в частности для каталитической очистки газовых выбросов производства азотной кислоты

Реактор // 1313497
Изобретение относится к каталитическим аппаратам, в частности для конверсии окиси и сероокиси углерода в процессах получения элементарной серы

Изобретение относится к коиструкции реактора для проведеиия каталитических процессов со стационарным слоем катализатора и позволяет повысить производительность реактора ()

Изобретение относится к химическому машиностроению

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к реакторам радиального типа, у которых слой катализатора расположен между двумя коаксиальными решетками и продувается в радиальном направлении

Изобретение относится к конструкции аппарата для проведения каталитических реакций и позволяет повысить производительность реактора.Внутри цилиндрического корпуса 1 установ лен короб в виде двух соосно размещенных корзин 2 и 3 с отверстиями

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх