Аппарат для непрерывной тепловой обработки термически неустойчивых жидкостей

 

Изобретение относится к тепловой обработке жидкостей, в частности для ее стерилизации. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева жидкости для улучшения качества тепловой.обработки, которая достига .ется тем, что в аппарате, включающем цилиндрический статор I с патрубками 2, 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара, и концентрично расположенный ротор 5 со щелевыми каналами 10, ротор снабжен перфорированной пластиной 6, приспособлением для отвода конденсата, включающим желоб 7 и переливную полку 8. Статор 1 снабжен патрубком 9 подачи пара для вытеснения обработанной жидкости, ротор 5 выполнен полым, а щелевые каналы 10 - в виде трубок, параллельных оси ротора 5 и закрепленных на его торцах. Причем патрубки 4 и 9 ввода технологического пара и патрубки 2 и 3 ввода и вывода обрабатываемой жидкости установлены соосно щелевым каналам 10 на торцовых поверхностях статора I и смещены по окружности один относительно другого . 2 ил. (О сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,, 1386840 А 1

»8 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j,„13

44 Р г4"

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 ) ) 4051484/31-13 (22) 07.04.86 (46) 07.04.88. Бюл. II I3 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Э. А. Крамм и А. А. Митник (53) 621.565(088.8) (56) Федосеев К. Г. Процессы и аппараты биотехнологии в химико-фар" мацевтической промышленности. M.

Медицина, 1969, с, 25.

Авторское свидетельство СССР

У 480762, кл. F 28 D 11/00, 1973. (54) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУСТОЙЧИВЫХ %ЩКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к тепловой обработке жидкостей, в частности для ее стерилизации. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева жидкости для улучшения качества тепловой. обработки, которая достига. ется тем, что в аппарате, включающем цилиндрический статор I с патрубками 2, 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологи" ческого пара, и концентрично расположенный ротор 5 со щелевыми каналами 10, ротор снабжен перфорированной пластиной 6, приспособлением для отвода конденсата, включающим желоб

7 и переливную полку 8. Статор 1 снабжен патрубком 9 подачи пара для вытеснения обработанной жидкости, ротор 5 выполнен полым, а щелевые каналы 1Π— в виде трубок, параллельных оси ротора 5 и закрепленных на его торцах. Причем патрубки 4 и 9 ввода технологического пара и патрубки 2 и 3 ввода и вывода обрабатываемой жидкости установлены соосно щелевым каналам 10 на торцовых поверхностях статора l и смещены по окружности один относительно другого ° 2 ил.

1386840

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки жидости, в частности для ее стерилиации.

Цель изобретения - повышение рав,номерности нагрева жидкости для улучшения качества тепловой обработки, На фиг. 1 схематически изобра" жен предлагаемый аппарат; на фиг. 2вид А на фиг. 1, Аппарат включает цилиндрический статор 1 с патрубками 2-4 для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара и концент, рично расположенный ротор 5. Ротор

: снабжен перфорированной пластиной 6, для обеспечения равномерного поступ" (! ления пара в ротор 5.

В роторе установлено приспособ ление для отвода конденсата, выполненное в виде собирающего желоба 7 и переливной полки 8, На статоре 1 размещен также патрубок 9 подачи пара для вытеснения обработанной ( жидкости. В полом роторе 5 на его торцах параллельно оси закреплены щелевые каналы 10 в виде трубок, Патрубки ввода 2 и вывода 3 обрабатываемой жидкости и патрубки 4 и 9 ввода технологического пара установлены на торцовых поверхностях статора 1 соосно щелевым каналам 10 со смещением по окружности один относительно другого, Ротор 5 оснащен механическим приводом 11, обеспечивающим его вращение. На торцовой стенке статора 1 установлен клапан 12, обеспечивающий выход пара из щелевого канала 10 при его заполнении поступающей на тепловую обработку жидкостью. Для улучшения условий вытеснения жидкости паром из каналов 10 патрубки 4 и 9 в местах ввода в статор снабжены камерами 13 и 14.

Аппарат работает следующим образом.

При вращении ротора 5 в патрубок

2 под давлением подается обрабатываемая жидкость. При совпадении щелеаого канала 10 с просветом патрубка

2 жидкость заполняет -полость щелевого канала, вытесняя из нее пар через клапан 12, и остается в этой полости неподвижной относительно eå стенок вплоть до выгрузки. При даль"нейшем вращении ротора вход жидкос" ти в щелевой канал перекрывается краем патрубка 2, Скорость вращения ротора выбирается такой,- чтобы время прохождения щелевым каналом с

S термообрабатываемой жидкостью от ее загрузки до выгрузки соответствовало требуемому времени тепловой обработки. Давление подачи обрабатываемой жидкости выбирается таким образом, чтобы за время прохождения входом щелевого канала просвета Оагрузочного патрубка 2 жидкость успевала заполнить объем полости щелевого канала и вытеснить пар через клапан 12.

Достигнув позиции разгрузки, щелевой канал одновременно сообщается с.просветами секторных камер 13

20 и 14, при этом давлением пара, постоянно подаваемого в патрубок 9, из канала вытесняется термообработанная жидкость в камеру 13 и далее в патрубок 3 и направляется на ох25 лаждение. Освободившийся от жидкости щелевой канал пропаривается и очищается от остатков жидкости острым паром в течение времени, соответствующего прохождению концом какала

30 части просвета секторных камер 13 и 14. Давление пара для удаления жидкости после термообработки из щелевого канала выбирается таким, чтобы эа время прохождения концами канала секторных камер 13 и 14 пар

35 не только успевал полностью вытеснить из полости канала термообработанную жидкость, но и некоторое время продолжалось бы пропаривание

40 освобожденного от жидкости канала.

Весь процесс термообработки жидкости последовательно повторяется в каждом следующем щелевом канале, что позволяет создать непрерывный про45 цес" тепловой обработки.

Пар для обогрева ротора постоянно подается через патрубок 4 в полый ротор, отдает свое тепло ротору и в виде конденсата скапливается в нижней его части. При вращении рото" ра переливная полка 8 транспортирует конденсат в желоб 7 и далее в отводящий патрубок..

Аппарат обеспечивает равное вре55 мя теплового воздействия на жид" кость при порциальной подаче ее на обработку в щелевые каналы, исключает перегрев жидкости и разрушение

1386840 содержащихся в ней термолабильных веществ.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Е. Ильин

Редактор А. Ворович Техред JI.Îëèéíüï Корректор А. Тяско

Заказ-1487/40 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Аппарат для непрерывной тепловой обработки термически неустойчивых жидкостей, включающий цилиндрический статор с патрубками для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара и концентрично расположенный ротор с щелевыми каналами, отличающийся тем, что, с целью, повышения равномерности нагрева, ротор снабжен пер" форированной пластиной и приспособлением для отвода конденсата, а статор - патрубком подачи пара для вытеснения обработанной жидкости, ро" тор выполнен полым, а щелевые каналы - в виде трубок, параллельных оси ротора и закрепленных на его торцах, причем патрубки ввода технологического пара и патрубки ввода н вывода обрабатываемой жидкости установлены соосно щелевым каналам на торцовых поверхностях статора и сме" щены по окружности один относительно другого.,