Способ термоциклической обработки углеродистых сталей

 

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении деталей машиностроения. Цель изобретения - повышение пределов прочности и текучести с сохранением ударной вязкости. Сущность изобретения заключается в том, что предложено проводить термоциклическую обработку с многократным нагревом до температуры на 30-60 С выше Ас, и охлаждением до температуры на 30-50 С ниже Ас, в воде, причем последний нагрев осуществляют при температуре на 30-70 С вьппе Ас, с последующим высокотемпературным отпуском. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 21 D I 78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120857/23-02 (22) 16.09.86 (46) 07.03.88. Бюл. В 9 (72) Ю.Л.Баранова, А.С.11икитич и И.А.Самарова (53) 621 ° 785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 440424, кл. С 21 D 1/00, 1971. (54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛ11ЧЕСКОЙ ОБРАБОТИ1 УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении деталей машиностроения. Цель изобретения— повьппение пределов прочностии текучести с сохранением ударной вязкости.

Сущность изобретения заключается в том, что предложено проводить термоциклическую обработку с многократным о нагревом до температуры на 30-60 С вьппе Ас и охлаждением до температуO ры на 30-50 С ниже Ас, в воде, причем последний нагрев осуществляют о при температуре на 30-70 С вьппе Ac., с последующим высокотемпературным отпуском. I табл.

1379322

a„ г

7 кгс м/см

Gn, 6,, 3, кгс/мм кгс/MM

2 2

Вид термообрлботки

42,89

43,32

38,5

68,18

68,21

57,74

58,15

llормллиз паня

22,1

7,8

24,0

8,5

58,7

60,1

ТЦО по режиму известного способа

25,6

l3,5.59, 9

14,7

59,4

24,8

35,0

64,0

l5,4

94,5

23,4

Т110 по предллглемому способу

79,7

98,0

15,1

8 5

65,7

?6,7

ВНИИПИ Заказ 943/27 Гираж 545 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть исполъзовлнО при изготовлении деталей машиностроения.

11елт изобретения — новышение пределов прочности и текучести с сохранением удаловой вязкости.

Сущнос ть| рфо бре тени я з аключ »ется в том, что фделне многократно (5- 10

10 раз) нлгревают до температуры на

30-50 С выше Ac, со скоростью 70о !

150 С/мин, а затем охлаждают на воздухе до темперлтуры нл 30-50 С ниже

Ac3 . Последний нагрев производят при 15 температуре нл 30-70 С вьппе Лс охлаждают в воде или в масле, л зло тем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением нл воздухе.

П р н м е р 1. Обрлзцы из стали 20 (Ас, = 730 С, Ас„ = ЯОО С) подвергают пятикрлтнсму нлгреву до 760 С и а охлаждают нл воздухе до 680 С. лтем о их нагревают до 840 Г и охллждлют в воздухе.

Пример 2. Образцы из стали о о (Ac, = 730 С, Ас = 770 С) пс дверга0 ют пятикратному нлгреву до 760 С и о охлаждают до 680 С. Затем их нагревают до 800 Г и охлаждают в воде. Для 30 снятия внутренних напряжений произвоо дят отпуск прп 480 С с последующим охлаждением и» воздухе.

Для получения срлвнительных данных параллельно проводят термическую обработку однотипных заготовок по режимам: нормализация и термоциклическая обработка по известному способу.

Результаты, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа термоциклической обработки конструкционных углеродистых сталей позволяет повысить предел прочности на

617 и предел текучести в 2 раза при сохранении высокого уровня пластических характеристик и значения ударной вязкости на достигнутом уровне, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить мощность машин и агрегатов, увеличить их надежность и долговеч- ность.

1 !

Формула изобретения

Способ термоциклической обработки углеродистых сталей, включающий многократные нагревы вьппе Ас на 30о

50 С, подстуживание на воздухе до температуры ниже Ас< на 30-50 С, охлаждение в воде, о т л и ч а ю шийся, тем, что, с целью повышения пределов прочности и текучести с сохранением ударной вязкости, перед охлаждением в воде проводят нао грев выше Ас на 30-70 С, а после охлаждения осуществляют отпуск при

450-500 С.