Способ упрочнения деталей сложной формы из аустенитных хромоникелевых сталей
Изобретение относится к способам упрочнения изделий сложной формы из аустенитных хромоникелевых сталей и может быть использовано для изготовления коррозионно-стойких деталей. Цель изобретения - повьппение прочностных свойств. В соответствии с изобретением детали вначале подвергают дестабилизирующему отжигу при 650 - 700°С в течение 15-20 ч, а затем охлаждают их в жидком азоте до -196 С и проводят старение при 350-500 С в течение 5-10 ч. После такой обработки стали типа 08X18Н9Т имеют следующие свойства: 6в 997-1068 МПа; 0,1 596-650 МПа; 21-24Х; v-4952 ,0%. 1 табл. о 9 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 75662 А1 (SI) 4 С 21 D 1/78
®С (())гз): >
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I3,; ц
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 делАм изОБРетений и отнРытий
H А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4040117/31-02 (22) 20.03 ° 86 (46) 23,02.88. Бюл. ¹ 7 (7!) Ленинградский политехнический институт им.М.И.Калинина (72) А.М.Паршин, И.Е.Колосов, В.И.Ларшина, Н.А.Степаненко и А.Н.Лапин (53) 621.785 ° 78(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841363, кл. С 21 1) 1/78, 1981
Авторское свидетельство СССР № 1140470, кл, С 21 D 1/78, 1984. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕТАЛ".Й СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам упрочнения изделий сложной формы из аустенитных хромоникелевых сталей и может быть использовано для изготовления коррозионно-стойких деталей.
Цель изобретения — повышение прочностных свойств. В соответствии с изобретением детали вначале подвергают дестабилизирующему отжигу при 650—
700 С в течение 15-20 ч, а затем охлаждают их в жидком азоте до -196 С о и проводят старение при 350-500 С в течение 5-10 ч. После такой обработки стали типа OSXISH9T имеют следующие свойства: (. =997-1068 МПа; о, =596-650 МПа; 21-24%; q 4952,0%. 1 табл.
1375662
Прочность коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, формирующаяся при образовании мартенсита в области низких температур и затем при его старении, может быть заметно повышена путем дестабилизации аустенита перед его охлаждением.
Оптимальный температурно-временной интервал такой термической обработки был установлен опытным путем и проиллюстрирован примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.
Механические свойства — + тарение
Способ Дестабилизация о,g d
МПа 7 в
НВ МПа мпе- Время тура выдер гре- ки, ч
Ос
М
P ч
Известный
573 23 49
255 957
450 10
Предлагаемый
600 10
450 10
545 25 52
596 24 51
650 15 350 5
450 20
450 10
550 30
400 25
675 17,5
700 20
700 25
750 25
641
22 49
650 21 50
646 22 53
520 27 57
П р и м е ч а н и е..Все образцы перед старением охлаждаются до -196 С (в жидком азоте) .
1 1
Изделия нз стали OSX18H9T нагре- уменьшить металлоемкость конструквают до 650-750 С и выдерживают при 45 ций. этой температуре в течение 15-20 ч, Формула изобретения затем их охлаждают в жидком азоте и Способ упрочнения деталей сложной проводят старение при 350-500 С в те- формы из аустенитных хромоникелевых чение 5-10 ч. сталей, вкЛ1очающий охлаждение в жидСравнение данных, приведенных в 50 ком азоте и старение при 350-500 С ней, показывает, что предлагаемый в течение 5-10 ч, о т л и ч а ю— способ упрочнения аустенитных кор- шийся тем, что, с целью повырозионно-стойких сталей типа 18-8 шения прочностных свойств, перед охобеспечивает в сравнении с извест- лаждением в жидком азоте проводят
Ф
0 ным способом, повышение прочностных 55 нагрев при 650-700 С в течение 15свойств на 10-12Х что позволяет
У !
ВНИИПИ Заказ 745/26 Тираж 544 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлур-" гии, в частности к термической обработке аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-8, и может быть использо- 5 вано в энергетическом и общем машиностроении, судостроении, в химической промышленности и в других областях техники, когда наряду с высокой коррозионной стойкостью требуются и вы- 10 сокие прочностные характеристики.
Целью изобретения является повышение прочностных свойств деталей сложной конфигурации из аустенитных хромоникелевых сталей. 15
248 953
262 997
269 1042
277 1068
269 1051
241 952
