Автоматизированный производственный участок

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при комплексной автоматизации производственных процессов, например, для создания гибкой производственной системы в механообрабатывающем производстве на базе станков с ЧПУ и промьпиленных роботов. Целью изобретения является сокращение производственных площадей и уменьшение материалоемкости . В автоматизированном складе 2 ячейка приема поддонов 5 с готовыми деталями места 4 выдачи и приема снабжается дополнительной тележкой 10, предназначенной для транспортировки гюддонов с готовыми деталями от стола 7 к ячейке приема, а стол 7 позиции технологической обработки имеет возможность взаимодействия с обеими тележками 10 и 11 и снабжен дополнительным механизмом 13.. После заполнения пХ)Ддона, расположенного на столе 7, готовыми деталями он начинает движение вниз, при этом поддон остается на тележке 10, которая транспортирует поддон в ячейку приема местл 4 выдачи. В это время тележка 11 транспортирует поддон с заготовками к столу 7, который уже находится в нижнем положении. При дв1скении вверх стол захватывает поддон с заготовками и доставляет его в зону обработки. Далее 1щкл повторяется . 2 ил. &/ffA & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (;,1) 4 В 23 Q 41/00

KF." - пэ114М 13 „

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4063182/25-08 (22) 28.04.86 (46) 07.03.88. Бюп. Р 9 (75) В.А. Долгулев (53) 621. 9. 114 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 959983, кл. В 23 Q 41/00, 28.01.81, (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧАСТОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при комплексной автоматизации производственных процессов, например, для создания гибкой производственной системы в механообрабатывающем производстве на базе станков с ЧПУ и промышленных роботов. Целью изобретения является сокращение производственных площадей и уменьшение материалоемкости. В автоматизированном складе 2 ячейка приема поддонов 5 с готовыми

„„SU„„137905S А 1 деталями места 4 выдачи и приема снабжается дополнительной тележкой

10, предназначенной для транспортировки поддонов с готовыми деталями от стола 7 к ячейке приема, а стол

7 позиции технологической обработки имеет возможность взаимодействия с обеими тележками 10 и 11 и снабжен дополнительным механизмом 13.

После заполнения поддона, расположенного на столе 7, готовыми деталями он начинает движение вниз, при этом поддон остается на тележке 10, которая транспортирует поддон в ячейку приема места 4 выдачи. В это время тележка 11 транспортирует поддон с заготовками к столу 7, который уже находится в нижнем положении. При движении вверх стол захватывает поддон с заготовками и доставляет его в зону обработки. Далее цикл повторяется. 2 ил .

1379058

Изобретение. относится к машиностроению и может быть использовано при комплексной автоматизации производственных процессов, например, для создания гибкой производственной системы в механообрабатывающем производстве на базе станков с ЧПУ и промышленных роботов.

Цель изобретения — сокращение про- 10 иэводственных площадей и уменьшение материалоемкости за счет обеспечения выполнения автоматизированным складом функций пристаночного накопителя.

На фиг.1 изображен автоматизиро- 15 ванный производственный участок., общий вид в плане; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Автоматизированный производственный участок содержит рабочие позиции 20

1 технологической обработки, расположенные вдоль автоматизированного склада 2 со штабелером 3. Склад 2 имеет места 4 выдачи и приема поддонов 5 и 6 с деталями по числу рабочих 25 позиций. Каждое место 4 выдачи и приема имеет две расположенных одна над другой ячейки, одна из которых предназначена для выдачи поддонов с заготовками, а дру-, 30 гая — для - приема поддонов " готовыми деталями. 11еста 4 выдачи и приема поддонов 5 и 6 со склада 2 связаны со столами 7 рабочих позиций

1 технологической обработки наврав- ляющими 8 и 9, расположенными B двух уровнях, соответствующих уровням мест

4 выдачи и приема поддонов 5 и 6 склада 2. На направляющих 8 и 9 установлены с возможностью перемещения 40 по ним тележки 10 и 11, имеющие посадочные места для установки поддонов 5 и 6 .с деталями. Непосредственно у рабочей позиции 1 технологической обработки установлен стол 7, вы- 45 полненный в виде подъемного устрой: . ва с возможностью перемещении и;, н . правляющей 12, приводящейся в движе. ние механизмом 13. Тележки 10 и 11 приводятся в движение через переда— точные узлы 14 и 15 механизмами l6 и 17.

Участок работает следующим образомм.

После завершения обработки групп»r 55 деталей, размещенных на поддоне, находящемся на столе 7 рабочей позиции 1 технологической обработки, включается механизм 13, который спу-.— кает стол 7. Происходит установка поддона 5 с обработанными деталями на тележку 10, находящуюся в этот момент непосредственно под рабочей поверхностью стола 7. После завершения установки поддона 5 тележка 10 начинает движение в направлении склада 2, а стол 7, освобожденный от поддона 5, продолжает опускаться до крайнего нижнего положения.

После остановки стола 7 в нижнем положении тележка 11 с находящимся на ней поддоном 6 с заготовками перемещается в сторону рабочей позиции

1 технологической обработки до положения, в котором поддон 6 с заготовками оказывается над рабочей поверхностью стола 7. После этого стол 7 перемещается вверх, освобождая тележку 11 от поддона 6, дс. крайнего верхнего положения, при достижении которого начинается процесс обрасс,-. ки новой партии заготовок, установленных на поддоне 6. Одновременно с перемещением стола 7 вверх тележк

11 перемещается на место 4 выдачи поддонов и готова принять очередной поддон с заготовками, который доставляет штабелер 3 и устанавливает на тележку 11. После установки поддона с заготовками на тележку 11 штабелер захватывает поддон 5 с тележки 10, íà .îäÿùåéñÿ на верхнем уровне места

4 приема поддонов и перемещает его в одну иэ ячеек склада 2. Освобожденная тележка 10 перемещается на позицию 1 технологической обработки под рабочую поверхность стола 7. После окончания обработки группы деталей, размещенных на поддоне, находящемся на столе 7 рабочей позиции 1 технологической обработки, цикл работы ус"ройства повторяется.

Формула и з обретения

Автоматизированный пр тиэводственный участок, содержащий j îçèöèè технологической обработки со столами для размещения поддонов„ автоматизированный склад со штабелером и позициями выдачи поддонов с заготовками, и позициями приема поддонов с готовыми деталями, а также тележки, установленные с возможностью перемещения от позиций выдачи к позициям технологической обработки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокраще1379058

Составитель А. Шкуркин

Техред Л. Олийнык Корректор А. Ильин

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 931/14 Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния производственных площадей и уменьшения материалоемкости за счет обеспечения выполнения автоматизированным складом функций пристаночного накопителя, он снабжен дополнительными тележками, с приводами их перемещения между позициями приема поддонов с готовыми-деталями и поэициями технологической обработки, а столы последних выполнены с воэможностью вертикального перемещения от дополнительного привода и установки поддонов.с готовыми деталями на тележки позиций приема, а также захвата поддонов с заготовками с тележек позиций выдачи.