Рабочая клеть прокатного стана
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к конструкциям рабочих клетей для прокатки полосовых, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных. Целью дополнительного изобретения является повышение производительности за счет снижения трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра путем стабилизации уровня прокатки. Величины перемещения Z и Z, при настройке валков 4 и 5 однозначно определяются расстояниями от осей расточек подушек до плоскости их контакта . Эти расстояния Z и Z обратно пропорциональны радиусам противорасположеннык валков 4 и 5. Такое условие обеспечргвает стабильное положение уровня прокатки NN по высоте независимо от размеров калибра и диаметров образующих его валков. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 13/00
ВСЕСП1гл.!1 С Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьиълнп11 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1296247 (21) 4122615/31-02 (22) 24.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (72) В.В.Панов и В.С.Нагорнов (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1296247, кл. В 21 В 13/00, 1985. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к конструкциям рабочих клетей для прокатки полосовых, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных.
Целью дополнительного изобретения явÄÄSUÄÄ 1378962 А 2 ляется повышение производительности за счет снижения трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра путем стабилизации уровня прокатки. .Величины перемещения Z, и Л при настройке валков 4 и 5 однозначно определяются расстояниями от осей расточек подушек до плоскости их контакта. Эти расстояния Z „ Z< обратно пропорциональны радиусам противорасположенных валков 4 и 5. Такое условие обеспечивает стабильное положение уровня прокатки NN по высоте независимо or размеров калибра и диаметров образующих его валков. 5 ил.
1378962
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к конструкциям рабочих клетей для прокатки полосовых, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных, и является усовершенствованием клети по авт.св. 11 1296247.
Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения тру- 1р дозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра, путем стабилизации уровня прокатки.
На фиг.1 дана рабочая клеть прокатного стана, вид по оси прокатки; на фиг.2 — схема настройки размеров калибра, образованного валками «еравного диаметра; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 1, расстояние между осями валков максичальное; на фиг.5 — то же, расстояние между осями валков минимальное.
Рабочая клеть прокатного стана со-- g5 стоит иэ цилиндрической кассеты 1, в прямоугольных расточках которой смонтированы подушки 2 и 3 нижнего и верхнего рабочих валков 4 и 5. Высота комплекта подушек 2 и 3 равна 3р высоте прямоугольной расточки кассеты 1, а ширина подушек 2 и 3 меньше ширины прямоугольной расточки кассеты 1. Расстояния от осей расточек в подушках 2 и 3 под подшипники (не показаны) рабочих валков 4 и 5 до плос35 кости их взаимного контакта выполнены равными радиусам противорасположенных валков.
Нижний рабочий валок 4 в осевом направлении жестко крепится к кассете 1 посредством, например, пленок
6 и болтов 7, а верхний рабочий валок 5 установлен в кассете 1 с возможностью регулируемого осевого перемещения с помощью, например, прокла45 док 8.
Кассета 1 в сборе с рабочими валками 4 и 5 размещена в станине 9 на станинных роликах 10 и 11 с возможно- эО стью поворота. Нижние станинные ролики постоянно закреплены на станине
9, а верхний ролик 11 крепится к ней посредством быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны). Фиксация кассеты 1 в станине 9 от осевых перемещений обеспечивается коническими буртами, которыми снабжены ролики 10, сопрягающимися с фасками на наружных торцах кассеты 1.
Крышки 12 и 13 подшипниковых узлов подушек 2 и 3 снабжены цилиндрическими поверхностями, соосными осям расточек подушек 2 и 3 и контактирующими со сменными планками 14, смонтированными в стойках станины 9 с возможностью поворота, осевого и радиального перемещений.
К донной части кассеты 1 приварены проушины 15, в расточках которых смонтирована цапфа 16, при этом угол между линией, соединяющей центр расточек в проушинах 15 под цапфу 16 с осью вращения кассеты 1 и осью симметрии расточек в кассете 1,составляет половину угла полного (рабочего) угла поворота кассеты 1. На цапфе 16 с помощью болтов и гаек (не показаны) установлены сухари 17,контактирующие с губками 18 ходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1 (привод устройства радиальной регулировки рабочих валков 4 и 5), смонтированного на плитовине 20.
Крепление станины 9 к плитовине 20 осуществляется шпильками и гайками (не показаны), а между нижними поверхностями лап станины 9 и сопрягающимися с ними поверхностями плитовины 20 для предварительной установки центра тяжести калибра (нейтральной линии калибра) относительно заданного по высоте уровня прокатки смонтированы, например, реэьбовые установочные элементы (не показаны) перемещения станины 9 в направлении вертикальной оси калибра.
Порядок настройки рабочей клети прокатного стана следующий.
Перед установкой кассеты 1 с рабочими валками 4 и 5, настроенными известным образом в осевом направлении посредством планок 6, болтов 7 и прокладок 8 на перевалочном стенде, станина 9 с помощью реэьбовых установочных элементов (не показаны) перемещения станины 9 в направлении вертикальной оси калибра устанавливается таким образом, чтобы расстояние от плоскости контакта подушек 2 и 3
L Ь (LL) до заданного по высоте уровня прокатки NN было равно К
R, + М, где М вЂ” расстояние от горизонтальной оси клети, параллельной оси прокатки и проходящей через
1378962 точку касания противорасположенных валков 4 и 5 (межцентровое расстояние между валками 4 и 5 минимальное) до заданного по высоте уровня прокатки. Для определения величины И
5 рассмотрим характер взаимодействия элементов валковой системы клети при радиальной регулировке размеров калибра.
1О
Изменение межцентрового расстояния валков 4 и 5 при повороте кассеты 1 происходит за счет синхронного противонаправленного перемещения подушек 2 и 3 одна относительно другой параллельно их плоскости контакта LL, при этом величины перемещений противорасположенных валков 4 и 5 Z è Z. при повороте кассеты
1 однозначно определяются расстояниями от осей расточек в подушках 3 и 2 под подшипниковые узлы (не показаны) рабочих валков 4 и 5 до плоскости их контакта LI.. Иэ условия подобия треугольников 07ЫС и О,DC и в силу того, что О 7Ъ = К „, CD = R7, а величины Х, и / 7 определяются как Z, = О,С вЂ” К„Z = О-,С вЂ” R „где
R, с К 7 — радиусы нижнего и верхнего валков 4 и 5 соответственно, О,С и 07С вЂ” текущие значения составляющих межцентрового расстояния противорасположенных валков 4 и 5, можно
Е« Кг записать, что
Но
Н, 1
M=--,--Нилин=H э
Следовательно, в процессе настройки и корректировки размеров калиора по высоте величины перемещений 2, и 40
7.7 противорасположенных валков 4 и
5 будут обратно пропорциональны отношению их радиусов, а это в свою очередь согласно известному положе нию обеспечивает стабильное положение 45 уровня прокатки NN по высоте независимо от размеров калибра и диаметров валков его образующих. Принимая во внимание характер взаимодействия элементов вапковой системы клети при ра- 50 диальной регулировке размеров калибра, можно утверждать, что величина И при заданных значениях К и Кг однозначно опрел -ляется величиной исходной высоты Н, прокатываемой полосы и оп- 55 ределяется по «ыражениям
« (t гдс Н и Н вЂ” суммар«ые вертинальHb«e пе ремещен ия ниж— него и верхне г«вап ков 4 и 5 соответстстненно (за начал«вЂ” ные точки o гсчета перемещения валков приняты моменты касания противорасположенных валков с исходной полосой, совмещенной с заданным по высоте уровнем прокатки NN) .
С учетом того что
Нс=Н+На
Н
Н" выражение для определения M можно записать в виде
К г — К Н
К, + R„2
Необходимо отметить, что операция по предварительной установке станины
9 в направлении вертикальной оси калибра производится только при пере— ходе на прокатку другого профиля или в случае установки валков 4 и 5 с отличающимися от ранее используемых валков диаметрами, а следовательно, влияние этой операции на производи— тельность процесса прокатки в цепом незначительно, После выполнения операции по настройке высотного положения станины
9 кассета 1 электромостовым краном транспортируется к станине 9 и опускается в нее. При этом цилиндрические поверхности крышек 12 и 13 сопрягаются со сменными планками 14 станины 9, фаски кассеты 1 — с коническими буртами нижних станинных роликов 10, а сухари 17 цапфы 16 кассеты 1 располагаются между губками ходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1. С помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны) монтируется верхний станинный ролик 11. Включают устройство 19 поворота кассеты 1 и рабочие валки 4 и
5 синхронно, противонаправленно и на неравные величины, обратно пропорциональные отношению их радиусов, будут перемещаться н ««с ртикальной
1378962 плоскости по контактирующим с цилиндрическими поверхностями крышек 12 и 13 сменным планкам 14 станины 9 до установки заданных размеров капибра
5 по высоте. Далее присоединяют к приводным концам валков 4 и 5 шпиндели и прокатывают настроечную полосу.При необходимости размеры калибра корректируются и приступают к прокатке всей партии.
С целью уменьшения парка подушек
2 и 3 при многономенклатурном производстве можно в расточках подушек 2 и 3 смонтировать эксцентриковые втул- 15 ки, жестко скрепленные с крышками
IZ и 13, и снабдить их индивидуальными устройствами поворота и фиксации. В этом случае, например, внутренняя поверхность указанных эксцен- 2р триковых втулок служит для размещения подшипниковых узлов рабочих валков
4 и 5, а наружная поверхность сопрягаетсяя с расточками подушек 2 и 3.
Данное решение позволит на одном 25 комплекте подушек 2 и 3 осуществлять прокатку с заданным законом перемещения противорасположенных валков 4 и 5 (за счет соответствующих регулировок расстояний от горизонтальных осей валков до плоскости контакта подушек 2 и 3 противорасположенных валков 5 и 4) для практически всех возможных сочетаний диаметров противорасположенных валков 4 и 5, встречающихся при производстве профилей на типовом стане.
Последовательность oneраций по сборке и настройке клети при использовании эксцентриковых устройств ус- 40 тановки расстояний от осей горизонтальных валков 4 и 5 до п. г1скости контакта подушек 2 и 3 будет отличаться от рассмотренной наличием дополнительной, осуществляемой на перевалочном стенде операции по установке (повороту) заданного положения кспентриковых втулок
Положительный эффект состоит в повышении проиэводитепьности путем снижения трудозатрат по настройке клети эа счет одновременных перемещений противорасположенных валков и исключения обязательных при каждой корректировке размеров калибра операций по совмещению нейтральной линии калибра (центра тяжести калибра) с заданным по высоте уровнем прокатки.
Изобретение использовано при разработке технического проекта рабочей клети, предназначенной для типовых участков прокатки для производства рациональных, в том числе высокоточных, заготовок деталей в условиях машиностроительных заводов
Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я
Рабочая клеть прокатного стана по авт. св. N 1296247, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет снижения трудозатрат по радиальнои настройке калибра, образованного валками неравного диаметра, путем стабилизации уровня прокатки, расстояния от плоскости контакта подушек валков до осей расточек в подушках выполнены равными радиусам противорасположенных валков.
1378962
1378962
b-b
Фиг 4
Составитель Г. Ростов
Редактор В. данко Техред И. Попович Корректор А.Зимосоков
Заказ 926/9
Тираж 467 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
