Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, и может .быть использовано для изготовления осевых заготовок для подвижного состава железных дорог Цель - повьшение ударной вязкости сталио Сталь содеряшт компоненты при следующем соотношении, масо%: углерод 0,43-0,53; марганец 0,6-0,9; кремний 0,3-0,4; ванадий 0,14-0,2; титан 0,1-0,14, железо - остальное. Использование стали предложенного состава для изготовления осей железнодорожного транспорта позволит повысить их прочность, что будет способствовать увеличению нагрузки на оси и повышению их срока службы. 2 табл. (в

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1375676 (5D 4 С 22 С 38 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4070415/31-02 (22) 26.05.86 (46) 23.02.88, Бюл . N 7 (71) Днепродзержинский индустриаль" ный институт им. M.È,Aðñåíè÷åâà (72) Н.И.Аврутин, В.М.Наздарский, Г.А.Кузнецов, Л.М.Школьник, Л.А.Усова, Е.А,Мильман, И,А.Бухбиндер, Л,А,Апостолов и И,И,Леепа (53) 669.14.018,294-194 (088.8) (56) Сталь 45, ГОСТ 1050-74.

Авторское свидетельство СССР

У 834212,. кл. С 22 С 38/14, 1981 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, и может. быть использовано для изготовления осевых заготовок для подвижного состава железных дорог, Цель — повышение ударной вязкости стали. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас,7: углерод 0,43-0,53; марганец 0,6-0,9; кремний 0,3-0,4; 0,14-0,2; титан 0,1-0,14, железо — остальное, Использование стали предложенного состава для изготовления осей железнодорожного транспорта позволит повысить их прочность, что будет способствовать увеличению нагрузки на оси и повышению их срока службы.

2 табл.

1375676

Табак@а i

Компонент, мас,I

Г:Г Г Г I *Т "БЛ:

9,41 0,58 0,28 0,12 0,028 0,03 0,08 0,09 0,05 0,08 Остапьпоа

0,43 0,60 0,30 0,14 0,028 0,03 0,10 0,09 0,05 0,08

0 е 20 0 ь03 ÎI028 О ° 14 0 10

0, l9 0,032 0,029. 0,13 0 09

0,52 0,90 0,40

0,53 0,69 О,Э9

»н»

0,10 О,! О

«н»

0,07 0,09

0,53 0 72 0,39 0,18 0,033 0 032 0,12 0,09 0,09 0,08

««II

Опмтмая

I °

0,55 0,92 0,42 0,22 0,028 0,03 0,16 0,09 0,09 0,09

Изве счпаа

7 н»

О 36 0,50 l 50 0,015 0,03 0 028

0,40 0,65 l 75 - 0,029 0,034 . 0,015

«н»

«е»

0,44 0,80 2,00 - 0 I031 0,030 0,030

П р м м е ч а и и е. В качвстае примесей предлагаемая сталь содериит серу, фос4юр, хром, жпедь медь.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, служащей для изготовления осей локомотивов и вагонов. 5

Целью изобретения является повышение ударной вязкости предлагаемой стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной ста- 10 ли и соответствующие им свойства приведены в табл.1 и 2.

Металл разливают в круглые формы в слитки массой 550 кг, диаметром

230 мм и длиной 1700 мм, Полученные слитки прокатываются в оси на стане250.

Для повышения прочности и вязкости, а также улучшения обрабатываемости после поперечно-винтовой прокатки черновые оси были подвергнуты нормализации — нагрев до 850-870 С, выдержка 1,5 ч и охлаждение на воздухе.

Изготовление и испытание образцов на растяжение> HB ударную BR9KocTb °

Вырезка образцов из: осевых заготовок производится по ГОСТам.

Применение стали предлагаемого состава для изготовления осей вагонов и локомотивов позволяет увеличить нагрузку на ось примерно на 10% (довести до 25-26 т на ось). При этом с увеличением ударной вязкости повышается срок службы одной оси на 1 год, Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, мар ганец, кремний, ванадий, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%:

Углерод 0,43-0 53

Марганец 0,60-0,90

Кремний 0,30-0,40

Ванадий 0,14-0,20

Титан 0,10-0,14

Железо Остальное

13756 76

Таблица 2

Свойства

Состав

Ударная вязкость а„, 3Щж/м й

О тно сительное удли-, нение, Р,Ж

Опытная

630

0,47

23,0

0,55

Предлагаемая

690

0,47

23,0

0,57

0,44

760

21,5

0,51

760

0,50

0,49

Отйтная

0,45

800

Известная

0,40

0,33

810

960

0,35

0,30

0,30

920

0,37

Составитель В.Брострем

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Ильин

Тирам 59.3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 746/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г,укгород, ул,Проектная,4

Временное сопротивление разрыву, å

МПа

21,0

22,0

19,0

Среднее значение по четырем образцам

Минимальное значение для отдельных образцов

0,43

0,45

0,41