Шихта для переплава отходов ферросплавного производства

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно к утилизации их отходов, образукщщхся на всех стадиях производства. Цель - обеспечение высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращение его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи. Предложен следующий состав шихты, мас.%: ферросплавная лочь 50-90; восстановитель 0,1-10,0; оксидно-фторидная смесь 0,. При оптимальных составах шихты при выплавке углеродистого ферромарганца и ферросшшкомарганца извлечение марганца из оксидно-фторидной смеси 33-97%, из ферросплавной мелочи 95- 99%., суммарное 88-96%. 3 табл. с

„„СЦ„„ 1375672 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3833229/23-02 (22) 11,10,84 (46) 23.02,88, Бюл, И 7 (75) О.Ю,Столяр, А,А,Мельниченко, И.П,Рогачев, В.В.Графчиков и А.Н.Овчарук

{53) 669.168 {088 ° 8) (56) Изыскание путем снижения потерь металла при выпуске и разливке марганцевых ферросплавов, Отчет по НИР.

Укрнииспецсталь. Запорожье.

Инв. 11- 5896460, 1980, с. 56.

Освоение технологии выплавки силикомарганца со шлаком углеродистого ферромарганца в печах РПЗ-48.

Бюл.инс-та "Черметинформация", 1981, 11 3, с, 38. (54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА ОТХОДОВ

ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно к утилизации их отходов, образующихся на всех стадиях производства. Цель — обеспечение высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращение его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи. Предложен следующий состав шихты, мас.7.: ферросплавная ме" лочь 50-90; восстановитель 0,1-10,0; оксидно-фторидная смесь 0,1-40 0, При оптимальных составах шихты при выппавке углеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца извлечение марганца из оксидно-фторидной смеси

33-97Х, из ферросплавной мелочи 9599K., суммарное 88-96Х, 3 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1375672

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно к утилизации их отходов, образующихся на всех ста- g днях производства, Целью изобретения является обеспечение высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращение его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи.

Наибольший объем отходов ферросплавов может быть переработан путем переплава в электропечах шихты следующего состава, мас.%: ферросплавная мелочь 50-90, восстановитель 0,1"

10,0; оксидно-фторидная смесь 0,140,0, Выбор указанных пределов компонентов позволяет одновременно использовать отходы оксидные (шламы, шлаки, и т.д.) для извлечения из них металла — с учетом быстрого их проплавления и создания слоя жидкого шлака в ванне электропечи свести до минимума потери элементов из-за испарения переплавляемой металлической мелочна

Техническое решение иллюстрируется переплавом марганецсодержащих отходов, поскольку марганец наиболее летучий элемент.

При производстве сплавов с марганцем до 15% металла получается в виде некондиционной мелочи (ежегодно образуется до 80 тыс,т такой мелочи), кроме того, в отвалах ферросплавных заводов, выплавляющих ферромарганец, скопились сотни тысяч тонн шламов, cocTBBBр мас д% Ип 3,0-30,0; 8дО 3,0- 40

25,0, СаО 5,0-45,0; CaF > 3,0-40,0;

И@О 1д0-5р0 уА1 0 1,0-10рОрС О у 5"

15 0 и миллионы тонн шлаков, состав, мас.%: Nn 10,0-15,0; СаР 0,4-2,0;

И@О 0,5-3,0; Si0 30,0-48,0; СаО

3,0-35 0; А1 0 ?,0-7,0, загрязняющих окружающую среду.

Выбор и обоснование пределов компонентов шихты проведен экспериментально путем выплавки силикомарганца и высокоуглеродистого ферромарганца в полупромышленной электропечи мощностью 1600 кВа, Формул а и з о б р е т е н и я

Шихта для переплава отходов ферросплавного производства, включающая ферросплавную мелочь, восстановитель н оксидно-фторидную смесь, отличающая с я тем, что, с целью обеспечения высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращения его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Ферросплавная мелочь 50-90

Восстановитель 0,1 — 10,0

Оксидно-фторидная смесь

0,1-40,0

Состав использованных шихт по вариантам дан в табл.1; химический состав компонентов шихты — в табл,2; химический состав полученных металлов и шлаков по вариантам шихты — в табл. табл.3.

Pасход оксидно-фторидной смеси менее 0 1% не позволяет полностью укрыть образующийся жидкий металл и испарение его элементов, расход более 40% резко ухудшает условия извлечения марганца иэ образующегося жидкого шлака.

Расход мелочи ферросплавов менее

50%. приводит к увеличению расхода оксидно-фторидной смеси за пределы

40% и ухудшению баланса извлечения марганца, а расход мелочи более 90% ведет к недоизвлечению марганца и шлака и потерям из-за испарения, Нижний предел расхода углеродистого восстановителя обеспечивает извлечение минимального количества марганца из шлака, расход более 10% нецелесообразен, поскольку это превышает стехиометрически необходимое количество и избыток относительно его с учетом потерь на сгорание, Оптимальными вариантами шихты по суммарному извлечению марганца (88-9б%), а также извлечению из шлака (33-97%) и ферросплавной мелочи

95-99% следует считать — б-8, 11 — 13.

1375672

Табаицв 1

Содержание, мас.М

3 4 5 б 7

100 99,84 99,8 92,0 90,0 75,2 51,3 50,0 . 49,0 43,0 75,2 75. 2 75,2

Ивлоев фер"

Восшаза

004 005 35 40 !00 19 ° 8 200 200 230 200 - 4 ° 1

0,04 0,05 3,5 4,0 10,0 19,8 20,0 20,0 23,0 - 20,0 15 2

0,08 0,1 1,0 2,0 4,8 9,1 10,0 11,0 1l 0 4,8 4 ° 8 4 ° 8

Таблица 2.

Иассовая доля,Х

Ил SiOq CaF Si CaO Fe 0 И80 Л1 0 С

134 504 - - 156 03 26 87

15,0 40,5

13,7 23,0 3,4

357 05 23 60

6,3

7,8

1,9

Ос1,1 0,42 тельное

7)е2

17,0

5,8 0,46

77 5

1 9

Таблица 3

Массовая доля компонентов,Х металла

Мп Si Яре

SiO СаО др.

Силикомарганец

49,6 Следы 31,9

42,2 -"- 43,8

)8,5

15,6

68,2

16,2

14,0

15 4

16,2

68,4

42,9 -"- 43,6

l3 5

)6 0 15,4

68,6

42,9 9,8 33 7

33, 8 . !4,8 37,9

ll l 22,9 56,2 !

2 6 27>8 49 3

12 8 24 2 54 2

23,6

18,2

16,1

65,7!

6,4 18,3 13 5

65,3

9,8

13,3!

8,9

67,&

67,5.)0,3

8,8

0 8

259) 9,6

10 7 236 561

70,3

l7,4 24,0 46,7

1199

6 ° 4

27,3

66,3

1375672

Продолжение табл.3

66,8

1812 40,7 31,2!

9,9

66,8

15,4

75,2

319 Следм 80,4

4,2 а.

75,8

76,0

82,0

22ь1 14,2

1,9

4,2 6,9 13,9 64,9

2,9 17 0

14 3

80,1

3 1 17,7 14,1

19е5, álе2

79 ° 2

77,0

18в9 9,2

4 1

24 369 515

10,4 12 1 9,9

77у5

80 6

9 4

12,3

7,6 32,4 47,7

17ю7

9,3

5,0

3,5 Зб,б 5096

77,3

78,2

2,3 35,1

9в2

53,4

77;9

25 359 524

»»«»»»»«»»»«»« «

Составитель О,Веретенников

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова

Заказ 746/27. Тираж 593

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 Высокоуглеродис" тмй 4арромарга нец

20 2. 12,4

17,2 16,0

17,4 1598

1,8 23,0 .1,8 22,4

10,5 8,9

11 у7 12в7.

12,9 ° 11,5

l8,5 19,2 52,4

1613 41эО 3219

4,6 36,8 48 ° 7

5,Э 34,2 51,5

4,5 33,5 52,6

Корректор А.Ильин

Подпи сное