Способ плавки ферросилиция с повышенным содержанием марганца

 

Изобретение относится к рбласти черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилиция. Цель изобретения - снижение склонности сплава к рассыпанию . Способ состоит в том, что в сплав во время вьтуска из печи в ковш вводят ферробор (FeB) в количестве 10-40 кг/т сплава. еВ подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема.FeB используют крупностью 2-10 мм.. Способ позволяет получить FeSi с повышенным содержанием марганца , обладающий более высокой стойкостью при хранении и транспортировке . 2 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л СГ) О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

681 А1 (19? ц1?

151? 4 С 22 С 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3932550/22-02 (22) 23.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Сибирский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический 1 институт им. Серго Орджоникидзе (72) Н.В.Толстогузов, В.А.Радугин и С.А.Салагайкин (53) 669. 168 (088. 8) (56) Рысс М.А. Производство ферросплавов М.: Металлургия, 1975, с. 25-79.

Сальников Г.И., Канаев Ю.П. и др.

Резервы производства ферросплавов путем оптимизации их состава.

Сталь, 1983, ¹ 9, с. 46-47. (54) СПОСОБ ПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ С

ПОВЫШЕННЫМ СОДЕР?КАНИЕМ МАРГАНЦА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилиция. Цель изобретения— снижение склонности сплава к рассыпанию. Способ состоит в том, что в сплав во время выпуска из печи в ковш вводят ферробор (РеВ) в количестве 10-40 кг/т сплава. FeB подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема,FeB используют крупностью

2-,10 мм.. Способ позволяет получить

FeSi с повышенным содержанием марганца, обладающий более высокой стой. костью при хранении и транспортировке. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1276681

1 1"-.: I р е 1 е н 11 е о .< 11 с,"; ." " —, 1 ч а 11 -, <-, металлУРг1лр в част Inca!I,*; 1-.;п. звс, C TBV фа -< СоII I> ВОВ I

*1е(ib нзсб рет(1 а1l «<, 1<,л;они < : скло:I ности сплава к рассыпа<<пю.

Сущность способа состои-: в том, что во время выпуска сплава и:> печи в ковш вводит ферробор в количестве 10-40 кг/т сплава. Ферробср пода-ют ча струю сплава в период "-aiioIIIIe-ния ковша на величину от 1/5 до 4/5

его объема. Ферробор используют крупностью 2-10 мм.

Введение бора в жидкиЙ 1ерегрет:и ферросилиций с повышенным содержанием марганца приводит к образованию больп<ого количества центг.",а кри:-..таллизации за счет образования тугсплав"ких с1в1и1<ндов (SiB<) и нитридов I <:p = (В11) что ведет к и 3Meльче111110 .;ения кристаллизирующегсся металла. Кро:Ie того р eIi7P свяэьп<а т в пРоч1<1!<=- со" i и нения фосфор, выделяющийся пс <границам зерен. В результате э-ого растрескивание сплава и взаимодействие фосф1<цов . выдел;1к<щихся IIc <, "(иц зерен, с влагой воздуха умс"1ь1;;ае ; ся или устраняется вообще. Дл"I того, чтобы предотвратить склонность сплавов кремния с желе" îì и марг-,.-<цем к рассыпаниюр необходимо зве .— ти на тонну сплава 10 — 40 кг ф-;:;. робора. При расходе ферробора и-;.:= ь— ше )О кг/т модифицирующее действие бора проявляется слабо. Сплав расс<лается через 1-? недели хранении.

Расход бора больше 40 кг/т нецелесообразен, так как при "-том p«.- .тет себестои<(ость сплава, .а его стойко" òi-: к рассыпанию практически не нале(1=ется. Ферробор цля модифицировании наиболее целесообразно ввод<к ь в ферросилиций в кусках крупнос вью

2-10 мм. При меньшей крупп< ст;1 ку-сочков сплава он интенсивно окисля .".. ся кислородом воздуха, При использовании кусочков <крупнее 10 мм сплав модифицируется йедостаточно равномерно. В результа-е этого час гь сплава кристаллизуется в виде крупных кристаллов, что становится причинойр вызывающей его рассыпание, Феррсбор целесообразно вводить струю металла при выпуске его иэ "ачи, В этом случае он используется более полно, Для равномерного рас .-; еделепия бора подачу его II= стр л(< сплава пр<<и 1чодят э Г Гиод эаполне

;-1< и ков1<1а и:I велич <11у от 1 5 до 4/5 его объема, Введение ферробора на тонкий слой сила а Ie

1Д

Прекращени подачи ферробора до заполнения сплавом 4/5 объема ковша сопровождаетси неравномерным распределением бора по высоте ковша. При подаче ферробора после заполнения

<й ковше на 4/5 его объема он начина.— ет окислиться шлаком, выходящим из печи вместе со сплавом в конце выпуск-", и в сплав не переходит.

2О с

П р и и е р. Плавки ферросилиция марки ФС-45 (по способу-прототипу) осуществлялись нашихте, состоящей иэ кварцита1300 KI мар анцевой руды р<: 2 < 1 K(, кок< а с1 3 к1 H железной

-тр

Ь.<. 45/ар 1 Г >0А и < 0р 1 0<<р 1 ЛХ Сплав после хранения на воздухе в течение суток рассыпался в порошок. Плавку ферросилиция марки ФС-65 вели по способу-прототипу на шихте, состоящей из кварцита 300 кг марганцевой руды 114 кг, кокса 182 кг и железной стружки 25 кг. В результате получиВР ли сплав с содержанием Si 65<р Nn

20<, Р 0,085Х. Сплав при хранении на воздухе рассыпался в порошок в течение суток.

Планку ферросилиция предлагаемым способом осуществляли следующим образом.

Сплавы во время выпуска обрабатыва.<111 ферробором, расход которого колебался в пределах от 10 до 40 кг.

Феррсбор крупностью 2-10 мм подавали равномерно IIe ходу выпуска на струю сплава. Результаты плавок приведен(<1 в табл.1 и 2.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ псэволяет получать ферросилиций с повышенным содержанием маргачц . облада ащий более вы< ской стойко <(тью и ри хран ении и транспортировке„ При осуществлении

".пособа <«нкпо < a<-c x--.эо< ать бедные марганц .I<ûå руды.

) 276681

BoRII9 а тели

Сплав ФС 85 И

Сплав ФС 45 И

Расход фаррооора е8-2 <8- 107> хс/т

8 10 30 30 30 40 45 8 10 30

40 45

Ерупиость фсрробора, ми

2-10 2-10 а2. 7-10 «10 -10 2-10 2-19 2-10 2-10 2-10 2-10

Выход фракции ферросилиция с3 ии после иедепвносо храиепия иа воздухе, Х

83 4 32 3,5 27 3.77 4,2Х 81 4,3 3,7 4,5 5,2 лица 2

Начало Одновре— годачи РеБ 1менно с .

j выпуском

1

Распределение

Бора по высоте ковша (содержание В в 7) При sanoл— пении 1/5 ковша

0,06

0,21

0,36

Верх

Середина

Низ

0,22

0,21

0,23

Конец подачи РеВ

Одновре- . менно с

При зачолнении 4/5 окончани- ковша ем выпуска

Распределение

В по высоте ковша (содержание В в Е) Верх

Середина

Низ

0,45

0,18

0,12

0,23

0,20

0,21

ВНИИПИ Заказ 6638/21 Тираж 567

Подпи".ное

Произв.-полигр. пр-тие, г..Yz:.ãород, ул. Проектная, 4

Формула изобретенllя

l. Способ плавки ферросилиция с повышенным содержанием .марганца, включающий загрузку в электропечь и непрерывное проплавление шихты из

KBQpDHTG> марганцевой руды, железной стружки и кокса, периодический выпуск сплава в разливочный ковш и разливку металла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения склонности сплага к рассыпаЛ нпю, в сплав во время выпуска .в ковш вводят ферробор в количестве 1040 кг/т сплава.

?» СпосОб пэ и 1 О т л и ч а ю шийся тем, что ферробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величи у от 1/5 до 4/5 его объема, iQ Э. Способ ПО пй. 1 и 2, о тл ич а ю шийся тем, что ферробор используют крупностью 2-10 мм.