Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства для резки труб и улучшение качества реза. На основании 1 смонтированы узел 2 резки, устройство 3 фиксации оправки 4, захват 5 удержания заготовки и механизм подачи с захватом 6 для осевого перемеш,ения трубы 7. Резка трубы осуществляется между режущей кромкой оправки 4 и режущими кромками наружных отрезных матриц, закрепленных на ползунах, смонтированных в параллельных пазах поворотной обоймы. Обойма кинематически соединена через зубчатые колеса 10 и 11 и рейку 12 с приводом перемещения в виде силового цилиндра. Оправка 4 в рабочем положении установлена на жестком упоре и зафиксирована радиально расположенными рычагами. После отрезки заготовки трубу 7 с, оправкой 4 с помощью захвата 6 отводят в обратном направлении . На определенном участке отвода трубы после выхода заготовки из узла резки, заготовка зажимается захватом 5. Оправка извлекается из заготовки, и заготовка выпадает из захвата 5 под собственным, весом . После сброса заготовки труба 7 с оправкой 4 с помощью захвата 6 перемещается в рабочее положение. Оправка 4 фиксируется рычагами, а труба 7 надвигается на рабочую часть оправки 4 до упора в стен- KV основания 1. 16 и.т. ЫЕЛФ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С58 4 В 23 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И Ю я бф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062519/25-27 (22) 25.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (75) В. Х. Подойницын (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1274865, кл. В 23 D 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки тонкостенных труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства для резки труб и улучшение качества реза. Ня основании 1 смонтированы узел 2 резки, устройство 3 фиксации оправки 4, захват

5 удержания заготовки и механизм подачи с захватом 6 для осевого перемещения трубы 7. Резка трубы осуществляется между режущей кромкой оправки 4 и режущими

„„SU„, 1375414 А 1 кромками наружных отрезных матриц, закрепленных на ползунах, смонтированных в параллельных пазах поворотной обоймы.

Обойма кинематически соединена через зубчатые колеса 10 и 11 и рейку 12 с приводом перемещения в виде силового цилиндра.

Оправка 4 в рабочем положении установлена на жестком угоре и зафиксирована радиально расположенными рычагами. После отрезки заготовки трубу 7 с оправкой 4 с помощью захвата 6 отводят в обратном направлении. На определенном участке отвода трубы после выхода заготовки из узла резки, заготовка зажимается захватом 5. Оправка извлекается из заготовки, и заготовка выпадает из захвата 5 под собственным. весом. После сброса заготовки трубя 7 с оправкой 4 с помощью захвата 6 перемещается в рабочее положение. Оправка 4 фиксируется рычагами, а труба 7 надвигается на рабочую часть оправки 4 до упора в стенку основания I. 16 ил.

1375414

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки тонкостенных труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства для резки труб и улучшение качества реза.

На фиг. 1 показано устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д Д на фиг. 2; на фиг. 7 сечение Š— Е на фиг. 2; на фиг. 8 — устройство для фиксации оправки в двух положениях; на фиг. 9 сечение Ж вЂ” Ж на фиг. 6; на фиг. 10 — 14 — последовательность работы механизма перемещения трубы; на фиг. 15 — концы штоков механизмов перемещения трубы в разведенном положении; на фиг. 16 — схема работы отрезных матPHLL.

Устройство для резки труб содержит основание 1, на котором смонтированы узел

2 резки, устройство 3 фиксации оправки 4, захват 5 удержания заготовки и механизм подачи с захватом 6 для перемещения трубы 7 в осевом направлении. Узел 2 резки содержит ступицу 8, закрепленную на основании 1 и снабженную зубчатым венцом 9.

На основании 1 смонтированы зубчатые колеса 10 и 11 и зубчатая рейка 12 с приводом перемещения в виде силового цилиндра (не показан). Ступица 8 установлена на основании 1 с возможностью регулирования ее положения в осевом направлении. На ступице 8 смонтирована поворотная обойма 13, взаимодействуюшая со ступицей в осевом направлении через упорные шарики

14. Обойма 13 снабжена зубчатым венцом

15, входящим в зацепление с зубчатым колесом 10 привода поворота !перемещения).

На торцовой части обоймы 13 в параллельных пазах 16 смонтированы ползуны 17 с закрепленными на них наружными отрезными матрицами 18, Режущие кромки матриц

18 и режущая кромка 9 оправки 4 расположены в общей плоскости И, перпендикулярной к оси оправки 4. В отверстиях обоймы 13 установлены валы 20 блоков шестерен

21 и 22. Шестерни 21 входят в зацепление с зубцами ползунов 17, представляющими собой зубчатые рейки. В отверстиях обоймы

13 установлены штанги 23 с пружинами 24, скрепленные с кольцом 25, которое через упорные шарики 26 поджимается к кольцу 27, установленному на ступице 8. На торцовой части обоймы 13 смонтирована пластина

28, поджатая болтами 29 через пружины 30 к боковым поверхностям ползунов 17. Передаточное отношение между зубчатым венцом 9 и шестернями 21 равно передаточному отношению между наружным диаметром D разрезаемой трубы 7 к делительному диа10

55 метру шестерен 22, что обеспечивает обкатывание режущих кромок матриц 18 относительно режушей кромки 19 оправки 4 практически без проскальзывания.

Устройство 3 фиксации оправки 4 содержит раму 31 с цилиндром 32, в котором установлен поршень 33 со штоком 34 и образована рабочая полость 35. На штоке 34 закреплена крестовина 36, на которой на осях

37 смонтированы тяги 38, шарнирно соединенные с радиально расположенными рычагами 39, установленными на раме 30 с помощью осей 40. Поршень 33 отжимается в исходное положение пружиной 41, установленной на штоке 33. Рама 30 закреплена на основании 1: В рабочем положении рычаги 39 взаимодействуют с поперечной кольцевой площадкой P оправки 4. На рабочей части оправки 4 в кольцевых проточках установлены упругоэластичные, напри»ер резиновые, кольца 42, предназначенные для фрикционного взаимодействия оправки 4 с внутренней поверхностью трубы 7.

На основании 1 на осях 43 смонтирован захват 5, включающий поворотные рычаги

44 с зажимными губками 45 и упорными выступами 46. Рычаги 44 соединены пружиной 47 растяжения, которая стягивает их в рабочее положение. B сомкнутом положении губки 45 захвата 5 обеспечивают зажим трубы 7, но допускают свободное перемещение хвостовика оправки 4. Захват

6 механизма подачи трубы закреплен на штоке 48 силового цилиндра 49. Шток 48 соединен с поршнем 50, разделяюгцих1 цилиндр 49 на две рабочие полости 51 и 52.

Захват 6 включает траверсу 53, закрепленную на штоке 48, на которой на осях 54 смонтированы поворотные рычаги 55 - зажимм и ым и губкам и 56. Рыча ги 55 соеди нены силовым цилиндром 57 и подпружиненным штоком, С помощью пружины цилиндр

57 стягивает рычаги 55 в рабочее положение.

Цилиндр 57 закреплен на рычагах 55 с помошью осей 58. На продолжении штока 48 выполнены шлицевые пазы 59, которые взаимодействуют с выступами 46 рычагов 44 на определенном участке перемещения штока

48. Соосно штоку 48 смонтирован силовой цилиндр 60 с поршнем 61 и штоком 62, отжимаемым в исходное положение пружиной 63. В цилиндре 60 образована рабоча я пол ост ь 64.

Автомат работает следующим образом.

B исходном положении оправка 4 зафиксирована рычагами 39, которые через плошадку P прижимают бурт оправки 4 к базовой поверхности основания 1 в плоскости К, Ползуны 17 с наружными отрезными»атрицами 18 отведены в одно из крайних положений. Подачей сжатого воздуха в полость

51 труба 7 с помошью захвата 6 подаюшего механизма надвигается на оправку 4 и перемешается до упора ее торца в поверхность основания 1 в плоскости К (фиг. 10).

1375414

28

А

Аа2

После подачи трубы 7 в крайнее положение захват 6 расцепляется с трубой 7. Для расцепления захвата 6, т.е. для развода рычагов 55, сжатый воздух подают в полость цилиндра 57. Далее подачей сжатого воздуха в полость 64 цилиндра 60 поршень 61 через шток 62 перемещает шток 48 на длину E заготовки в направлении по стрелке Л (фиг. 11) после чего захват 6 зажимает трубу 7. Включением привода перемещения рейки 12 обойма 13 поворачивается на угол, превышающий 180 . В процессе поворота обоймы

13 шестерни 21 обкатываются по зубчатому венцу 9 ступицы 8 и через валы 20 передают вращение шестерням 22, которые перемещают ползуны 17 с матрицами 18 во встречном направлении, при этом режущие кромки матрицы 18 набегают на трубу 7 и про исходит разрез стенки трубы между режущей кромкой 19 оправки 4 и режущими кромками матриц 18. Разрез трубы осуществляется одновременно Ч двух диаметрально противоположных сторон до полного совпадения реза по окружности. После отреза заготовки 65 полость 35 цилиндра 32 соединяется с атмосферой. Рычаги 39 под действием пружины 41 отводятся в нерабочее положение и выходят из взаимодействия с оправкой 4. Подачей сжатого воздуха в полость 52 цилиндра 49 поршень 50 перемещает шток 48 в исходное положение на длину . г в направлении по стрелкам М, Н (фиг. 12 и

13) и с помощью захвата 6 перемещает трубу 7 с оправкой 4. В процессе перемещения штока 48 на длине Ei (фиг. 12) выступы 46 рычагов 44 входят в пазы 59 на продолжении штока 48, при этом рычаги 44 под действием пружины 47 сводятся и губки 45 зажимают заготовку 65 за ее крайнюю часть. Оправка 4 выходит из заготовки 65, после чего выступы 46 выходят из пазов

59, шток 48 разводит рычаги 44 и заготовка 65 под собственным весом выпадает из захвата 5. Подачей сжатого воздуха в полость 51 захват 6 с помощью поршня 50 и штока 46 перемещается в направлении по стрелке П (фиг. 14 и О) и перемещает трубу 7 в рабочее положение. Хвостовик оправки 4 входит в отверстие основания труба 7 перемещается по рабочей части оправки и упирается в торцовую поверхность в плоскости К. Подачей сжатого воздуха в полость 35 цилиндра 32 поршень

33 перемешается в рабочее положение и через элементы 35, Ъ6 и 38 поворачивает рычаги 39, которые фиксируют оправку 4 за кольцевую площадку в плоскости Р, и прижимают бурт оправки к основанию в плоскости К. Таким образом оправка 4 фиксируется на жестком упоре. Очередной цикл подачи и отрезки осуществляется в аналогичной последовательности.

Форму.га. изооретенгг.г

Устройство для резки труб, содержащее основание, узел резки в виде отрезных матриц и оправки с режущей кромкой, механизм осевой подачи трубы и средство фиксации оправки на жестком упоре, от.гннагоигееся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и улучшения качества реза, оно снабжено смонтированным на основании со стороны отрезных матриц захватом отрезачной заготовки в виде подпружиненных поворотных рычагов с выступами на внутренних сторонах и зажимными губками íà концах, механизм oceBoé подачи трубы выполнен в виде приводного штока с диаметрально расположенныЗо ми на боковой поверхности шлицевыми пазами, выполненными с возможностью взаимодействия с выступами рычагов захвата заготовки, хвостовик оправки выполнен с кольцевой площадкой, расположенной перпендикулярноо ее оси и обрагценной к ес

35 режущей кромке, а средство фиксации оправки выполнено в виде радиально расположенных относительно оси подачи трубы поворотных приводных рычагов, связанныi посредством тяги с приводом и выполненных с опорными площадками, расположеHными на их торцовых поверхностях с возможностью взаимодействия с поверхностью кольцевой площадки хвостовика оправки.

13754!4

1375414

1375414

)375414

1375414

62

Составитель Ю. Филимонов

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 442/14 Тираж 879 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4