Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение качества получаемых заготовок. В корпусе 2 смонтирован неподвижный 9 и подвижный 7 втулочные ножи, зубчатое колесо 6 и зубчатая рейка 13, снабженная поршнями и входящая в зацепление с колесам 6, которое соединено через зубчатую передачу 20, 21 и 19 со ступицей 18, несуш,ей радиально-цодвижные замыкатели. По оси отверстий ножей 7 и 9 установлена оправка 24, причем часть 27 оправки поворотная относительно оправки 24. Отверстия в ножах 7 и 9 в поперечном сечении представляют собой форму треугольника или квадрата со скругленными углами, или эллипса. Профиль поперечного сечения внутренних частей 25 и 27 оправки аналогичен форме отверстий в ножах 7 и 9. Трубу 49 подают в кольцевой зазор между ножами и оправкой и поворотом ножей 7 производят разрез. При этом исключается образование заусенцев в месте реза. 1 з.и. ф-лы, 13 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1375412

А2 (5I) 4 В 23 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) 1338981 (21) 4026968/25-27 (22) 26.02.86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ!ТИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (75) В. Х. Подойницын (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1338981, кл. В 23 D 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения — улучшение качества получаемых заготовок, В корпусе 2 смонтирован неподвижный 9 и подвижный 7 втулочные ножи, зубчатое колесо 6 и зубчатая рейка 13, снабженная поршнями и входящая в зацепление с колесом 6, которое соединено через зубчатую передачу 20, 21 и 19 со ступицей 18, несущей радиально-подвижные замыкатели.

По оси отверстий ножей 7 и 9 установлена оправка 24, причем часть 27 оправки поворотная относительно оправки 24. Отверстия в ножах 7 и 9 в поперечном сечении представляют собой форму треугольника или квадрата со скругленными угл".ìè,,или эллипса. Профиль поперечного сечения внутренних частей 25 и 27 оправки аналогичен форме отверстий в ножах 7 и 9, Трубу 49 подают в кольцевой зазор между ножами и оправкой и поворотом ножей 7 производят разрез. При этом исключается опразование заусенцев в месте реза. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

13754

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки и является усовершенствованием устройства для резки труб по авт. св. Ко 1338981.

Цель изобретения — улучшение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, осевое сечение; на фиг. 2 сечение А в А на фиг. 1; на фиг. 3 — се- !О ченис Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — -В на фиг. 3; на фиг. 5 — радиальНо-подвижные замыкателн в исходном (отведенном) положении; на фиг. 6 — сечение

à — Г на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д

1»

íа фиг. 2; на фиг. 8 узел отрезных матриц, находящихся во взаимно повернутом положении; на фиг. 9 — - схема поворота стуllHIIû на рабочий угол а; на фиг. 10 — радиально-подвижные замыкатели, вариант; на фиг. 11 — элемент оправки со стороны кольцевой канавки и параллельных площадок; на фиг. 12 — элемент рабочей части замыкателя, сечение; на фиг. 13 — варианты деформирования стенок трубы между наружнымн и внутренними отрезными матрицами.

2»

Устройство содержит основание 1, на котором закреплен корпус 2 с цилиндрами.З н стойки 4 и 5. В отверстии корпуса 2 смонтировано зубчатое колесо 6 с закрепленным в нем подвижным втулочным ножом 7 и крышка 8 с закрепленным в ней неподвижным втулочным ножом 9, который поджимается к ножу 7 с помощью крышки 8, прикрепленной к корпусу 2 винтами 10 через пружины 11 и зафиксированной от поворота штифтами 12, закрепленными в корпусе 2. В отверстиях цилиндров 3 установлена зубчатая рейка 13 с поршнями 14 и образованы рабочие полости 15 и 16. Цилиндры 3 с торцовых сторон закрыты крышками 17. Рейка 13 входит в зацепление с зубчатым колесом 6. В от- 40 верстиях стоек 4 и 5 смонтирована ступица 18 с закрепленным на ней зубчатым колесом 19, соединенным через шестерни

20 и 21 и вал 22 с зубчатым колесом 6. Вал 22 смонтирован во втулке 23 и отверстии стойки 4. Зубчатая передача 20, 4»

21 и 19 обеспечивает синхронность поворота колеса 6 и ступицы 18. По оси отверстий ножей 7 и 9 установлена оправка 24 с неподвижной частью 25. С торцовой стороны оправки 24 на оси 26 смонтирована подвижная часть 27. Отверстия в ножах 7 и 9 в поперечном сечении представляют форму тре угольника или квадрата со скругленными углами или эллипса (фиг. 13). Профиль поперечного сечения частей оправки 25 и

27 аналогичен форме отверстий в ножах 7 и 9. Торцовые соприкасающиеся поверхности ножей 7 и 9 и частей 25 и 27 оправки расположены в общей поперечной плоскости. На конце оправки 24 выполнена

12

2 кольцевая канавка 28 трапецеидального сечения и площадки 29, расположенные параллельно с диаметрально-противоположных сторон.

В ступице 18 в поперечных отверстиях прямоугольного сечения смонтированы радиально-подвижные замыкатели 30 и 31, соединенные штоками 32 с поршнями ЗЗ и 34 силовых цилиндров 35 и 36, в которых образованы рабочие полости 37 и 38. Поршни 33 и 34 отжимаются в нерабочее положение пружинами 39. Цилиндры 35 и 36 с торцовых сторон закрыты крышками 40, снабженными штуцерами с отверстиями 4!.

Сжатый воздух к штуцерам подводится с помощью гибких шлангов (не показаны).

Пло1цадь поперечного сечения поршня 33 больше площади поперечного сечения поршня 34, а отверстие в цилиндре 35 выполнено ступенчатым, обеспечивающим установку поршня 33 на жесткий упор. На рабочих концах замыкателей 30 и 31 выполнены параллельно расположенные пло1цадки 42, схватывающие в рабочем положении оправку 24 за площадки 29, чем достигается фиксация оправки 24 от поворота относительно ступицы 18. Рабочие торцы 43 замыкателей 30 и 31 выполнены дугообразной формы, в рабочем положении входят в канавку 28 оправки 24 и фиксируют последнюю от смещения в осевом направлении. На стойках 4 и 5 смонтированы подпружиненные прижимные ролики 44 и приводные ролики 45, соединенные с приводом вращения (не показан).

По варианту (фиг. 10) радиально-подвижные замыкатели 46 и 47 выполнены цилиндрическими стержнями с рабочими концами 48 в виде усеченных конусов, входящих в конические отверстия оправки 24.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 49 подают в направлении по стрелке УК в кольцевой зазор между ножами 7 и 9 и частями 25 и 27 оправки. В процессе надвига трубы в кольцевой зазор труба деформируется в поперечном сечении (в пределах упругой деформации материала), принимая форму кольцевого зазора. Подача трубы осуществляется до упора ее торца в боковые поверхности замыкателей 30 и 31, при этом полости 37 и 38 находятся под давлением.

Подачей рабочей среды под давлением, например, в полость !5 цилиндра 3 рейка

13 с поршнями 14 переме1цается в цилиндрах 3 и поворачивает колесо 6 на определенный угол а, достаточный для полного отреза трубы. Одновременно с колесом 6 через элементы 20, 22, 21 и 19 поворачивается ступица 18 и через замыкатели 30 и 31 поворачивает оправку 24. Таким образом, нож 7 и оправка 25 поворачиваются с сохранением кольцевого зазора между ними. На начальной стадии поворота стенка разрезаемой трубы 49 одновременно прорезается в нескольких местах, 13754

3 равно расположенных по окружности, например, при квадратном сечении матриц— в четырех местах. После отреза трубы полости 37 и 38 соединяют со сливом (при гидравлическом приводе) или с наружной средой (при пневматическом приводе) и включают привод вращения роликов 45. Замыкатели 30 и 31 под действием пружин 39 отводятся в исходное положение, а ролики 44 и 45 снимают отрезанную заготовку 50 с оправки 24. В процессе снятия заготовки 10 с оправки 24 последняя фиксируется в осевом направлении с помощью ножей 7 и 9 за торцы частей 25 и 27 оправки.

После снятия заготовки 50 с оправки 24 рабочую среду подают в полости 37 и 38 цилиндров 35 и 36, замыкатели 31 и 30 вводятся во взаимодействие с оправкой 24 и жестко фиксируют оправку в осевом положении. Замыкатель 30, соединенный с поршнем 33 большего сечения, является базируюьцим упором. к которому с помощью замыкателя 31 прижимается и центрирует12

4 ся относительно отверстия ступицы )8 оправка 24. Очередной цикл подачи и отрезки трубы осуществляется в аналогичной посл едовател ьности.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб по авт. св. № 1338981, отличпюи ееея тем, что, с целью улучшения качества получаемых заготовок, .подвижная часть оправки кинематически связана с приводом вращения подвижного втулочного ножа.

2. Устройство по и. 1, отличаюи ееея тем, что подвижная часть оправки выполнена с соосными коническими отверстиями, оси которых перпендикулярны оси оправки, и снабжена радиально-подвижными стержнями с коническими поверхностями для взаимодействия с поверхностями указанных конических отверстий, при этом стержни связаны с приводом поворота подвижных втулочных ножей.,4- A

1375412

4юг. б

1375412

Щ /д

Ч2

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Козориз

Заказ 442/14

Ô8 47 Я 5ф я

Я 40

Фиг, Ю

Фиг. 12

Составитель О. Филимонов

Техред И. Верес Корректор И. Эрдсйи

Тираж 879 Подписное