Способ конверсии углеводородов

 

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов и позволяет повысить производительность процесса и увеличить октановое число продуктов реакции. Углеводороды смешивают с водородом (В) при молярном соотношении (0,5:4)-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТЪ( (56) Патент ClllA ¹ 3706536, кл. 23-288, 1982.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2984494/23-26 (22) 08.09.80 (31) 073169 (32) 06.09.79 (33) vs (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) ЮОП, Инк (VS) (72) Кеннет Дэвид Питерс (VS) (53) 661.961.361(088.8) (54) СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов и позволяет повысить производительность процесса и увеличить окта„Я0„„1375 1 А3 (59 4 С 01 В 3/38 новое число продуктов реакции. Углеводороды смешивают с водородом (В) при молярном соотношении (О, 5: 4)— (1:10) и конверсируют в трех зонах каталитического реактора при повышен.ной температуре. Продукты реакции, выходящие из каждой предыдущей эоны, предварительно нагревают перед введе нием их в последующую зону. Затем из продуктов реакции выделяют В. Получаемый В в количестве 40-80 мол.7 подают в первую зону реактора, а остальной В смешивают с выходящим потоком первой или второй зоны и подают соответственно во вторую или третью реакционную зону. Продукты реакции вводят в каждую последующую зону при перепаде давления между зонами 0,070,7 кгс/см . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

137511 9

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности процесса и увеличение октанового .числа продуктов реакции.

Пример. Предлагаемая каталитическая реакционная система имеет три отдельных реакционных зоны, раз-. -. меры которых следующие: в зоне 1 находится 25% из общего объема катализатора, в зоне 2 — 25 . и в зоне 3—

50 .. Углеводородное сырье (фракция нафты с температурой начала кипения

82 С, 50 — 127 С, с температурой конца кипения 193 С) загружали со скоростью 244828 кг/ч.

Сырье, содержащее 66,7 парафинов, 23,4 нафтенов и 9,9 . аромати- 2р ческих соединений, находилось при о температуре 121 С и под давлением

10,29 ати. Сырье смешали с потоком рециркулирующего газа, содержащего водород и легкие углеводороды, цир- 25 кулирующего под давлением 10,29 ати и со скоростью 61616 кг/ч. Таким образом, расход объединенного потока составлял 306445 кг/ч, температура

89 С и давление 10,29 ати. Этот сырь- 3р евой поток вместе с частью потока, вытекающего из реакционной зоны 3, пропускают через теплообменник кос венного нагрева. Здесь сырье подогрео вается до 450 С. Затем его направляют в подогреватель, где сырье нагревает-ся до температуры в зоне реакции

532 С и поступает в реактор под давлением 9,94 ати. Выходящий из реакционной зоны 1 поток имеет температу- 40 ру 424 С и давление 9,17 ати и направляется в промежуточный подогреватель. Поток вновь нагревается до темО пературы входа в зону 2 (532 С) и поступает в реактор под давлением

8,89 ати. Поток, вытекающий из реакционной зоны 2, имеет скорость

30440 кг/ч и находится при температуре 463 С и под давлением 8,68 ати.

Этот поток смешивается с 30808 кг/ч горячего рециркулирующего газа, который был подогрет со второй порцией потока, вытекающего иэ реакционной зоны 3. Поток рециркулирующего горячего газа, также содержащий водород и легкие углеводороды, находится при температуре 457 С и под давлением 8,68 ати. Затем этот поток рециркулирующего газа смешивается с потоком, вытекающим из зоны 2, смесь направляют во второй промежуточный нагреватель, где она нагревается до температуры входа в третью реакционо ную зону 532 С и входит в реактор под давлением 8,47 ати. Поток из реакционной зоны 3 выходит со скоростью 337248 кг/ч, имеет температуру о

513 С и давление 8,26 ати. Поток, вытекающий из зоны 3, расщепляется таким образом, что 39864 кг направляется в теплообменник косвенного нагрева горячим потоком рециркулирующего газа, смешанного с потоком, вытекающим из зоны 2. Оставшаяся часть вытекающего из реакционной зоны 3 потока 297384 кг/ч также при 513 С и под давлением 8,26 ати вступает в косвенный теплообмен с объединенным потоком сырья таким образом, чтобы подогреть объединенный поток сырья о до 450 С. Каждая часть потока, вытекающего из реакционной зоны 3, затем направляется в конденсатор, где охP лаждается до 43 С. Затем этот материал направляется в сепаратор низкого давления для получения потока рециркулирующего водорода и жидкого продукта с октановым числом 98%.

Данные по осуществлению способа представлены в таблице.

13751 19

Э О

О p,Ì

Ф g

О

Ж О

cd Ц

I- u !

С

О 0

С0 00 СО 00 00 00 СО 00 00

Ch Ch Ch . О\ Ch Ch Ch Ch Ch

Ф ! л

° cdЭ» мР,0 М mz>Ф IU Ф 1

ООcdОО

Ф Евй

О О О О О О О О О

И И И И,И CO у

О О О О 1 О О О О

И И И И И Ul

И И И И 1 И И И

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ C4 СЧ СЧ

И И И И 1 И И И

СЧ СЧ С4 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

О ж

О

Ф

° ° ° ° ° ° ° ° ° 1 I 1

С1!

О !

С

Х

Х

Э

Х

E"» 0

° С ) СЧ Л сЧ 0 сЧ л O c4 . И О л л л л л л л л л

О О О О О О О О О

СО Сл\

CV О С Ъ л

О О О

Л

И Л С"1 л

О О О!

° ° ° 0

00 Ch Э

CcI

0С

И Р

О

cU

Ж

Э

Ц

-Э

Ц

Э

Р !

»

cd

Р-(cU

Ж

О

lZI

Э

Р

О

I»

С0

О

С» !

С

Х

td

Ф 1 1 Ф

О О Ф !С О

Ц С cd Х

О О Э Э L Э I

Р Ф С(Р О Ж I

О О Ж О I

tI Ж Р 1- 5 с0 1

Э

Сф

Сч

cd

Я»- СЧ < 1

Э

Р

И Л

СЧ С л- СЧ О Л л л л л л л

О О О О О О

CV Лъ

С 3 СЧ СЧ О л л л л л

О О ° О О О О

1

1 !

1

I

1

I

О

I

1375119

Составитель Е. Корниенко

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор M. Демчик

Заказ 621/57 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ конверсии углеводородов, включающий их смешение с водородом при молярном соотношении (0,5:4} (1: 10) и ступенчатую конверсию в трех зонах каталитического реактора при повышенной температуре с предварительным нагревом продуктов реакции, выхо- 1п дящих иэ каждой предыдущей зоны перед введением их в последующую зону и перемещением частиц катализатора са-. мотеком через каждую зону и последующее выделение водорода из продуктов реакции, о т л и ч а ю щ и и о я тем, что, с целью повышения проиэводительности процесса и увеличения октанового числа продуктов реакции, получаемый водород в количестве 40—

80 мол.Ж подают в первую зону реактора, а остальной водород смешивают с выходящим потоком первой или второй зоны и подают соответственно во вторую или третью реакционную зону.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения коксообразования, продукты реакции вводят в каждую последующую зону при поддержании перепада давления между зонами, равного 0,07О, 7 кгс/cM2 .