Полимерная фрикционная пресс-композиция

 

Изобретение относится к фрикционным материалам. Изобретение позволяет повысить износостойкость до 1,03-1,1610 см /кгм за счет использования пресс-композиции, включающей (в мас.%) соответственно фенолформальдегидную новолачную смолу 7, крезолксиленолформальдегидную резольную смолу 1,23-1,5; вулканизующую группу 1,2-1,4; бутадиенакрилонитрильный сопол1гмер с содержанием звеньев акрилонитрила 30 мас.% в виде латекса 3,,5; концентрат баритовый 4,2- 16,2; силикат свинца 1-5j латунную стружку 16-21 ,.5; металлический порошкообразный наполнитель 4-9; графитсодержащий наполнитель 8-10; модификатор трения 2,35-14,2; сурьму.трехсернистую 5-7,55; неорганический волокнистыйнаполнитель остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

146) 23,09,92. Бюл. М 35 (21) 3693268/05 (22) 20.01.84 (72) И.М. Захарова, Л.А. Ватутина, Л.М. Никонова, Б.М. Чумичев, М.Л. Комова, Л.H. Соловьева, Г.А. Лукьянова и Б.И. Матвеева (53) 678.632(088.8) (56). Патент США Н 4173681. кл. 428-409, 1980.

Патент Великобритании 9 1266314, кл. С 3 R, 1971, (54) ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к фрикционным материалам. Изобретение позволяет повысить износостойкость до

1,03-1, 16 10 сМ /кгм за счет исполь(51) r„ 08 g 5/14 С 08 I, 61/10 зования пресс-композиции, включающей (в мас.X) соответственно фенолформальдегидную новолачную смолу 7,2-9; крезолксиленолформальдегидную резальную смолу t 23-1,5; вулканизующую группу 1,2-1,4; бутадиенакрилонитрильный сополгмер с содержанием звеньев акрилонитрила 30 мас.Е в виде латекса 3,5-.4,5; концентрат баритовый 4,216,2, силикат свинца 1-5 латунную стружку 16-21,5; металлический порошкообразный наполнитель 4-9; графитсодержащий наполнитель 8-10; модификатор трения 2,35-14,2; сурьму трехсернистую 5-7,55; неорганический волокнистый чаполнитель — остальное.

2 табл.

1 б?4738

t! «,и, етРнбб» отttIIKIJI OIIEIE>IM ма Т- - pHHJIRM> прим .IIElt ttt;I t длбб . из го говления деталей лис коньtK тормозов ле гковых и грузогых автомобилей.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости фрикционного материала.

Изготовление изделий иэ полимер- 10 ной пресс-композиции проводят путем смешения ингредиентов с последующим формованием изделий требуемой конфигурации в пресс-форме. При необходимости возможна термическая обработка изделий в печах..

Б качестве ингредиентов используют силикат свшгца (ТУ 6-18-44-72) с дисперсностью 0,01-0,3 мм на основе окиси кремния и окиси свинца, кон- 20 центрат баритовый (ГОСТ 468?-74) на основе сульфата бария, концентрат железных руд (ТУ 14-9-53-73) на основе окиси и закиси железа, латекс

CKll-30 МС (ТУ 38-103254-75).у синтети- 2Б че ский бутадиенакрилонитрильный латекс с содержанием звеньев акрилонитриля 30 мас.%, порошок графитированиый — отход электродного производства. 30

В качестве вулканиэующей группы используют смесь серы и окиси цинка.

Рецептуры предлагаемой композиции (по примерам) приведены в табл. 1, свойства пресс-композиции по резуль татам испытаний — в табл. 2, Коэффициент трения и износ определяют на лабораторном инерционном стенде RANZi-LRC (ТУ 38 114178-77).

Проводят два типа испыташп|. Каждый тип испытаний проводят в 2 периода по 25 торможений в каждом периоде..

Между первым и вторым периодами образцы охлаждают до комнатной температуры.

Каждое торможение выполняют при постоянном давлении 2,6 МПа, начальной скорости 12 м/с и моменте инерции

2,45 l0 кг.м"". Первое испытание б0 провсдят до 320 С, второе — до 480 С.

Испытания проводят также на лабораторной машине трения СИАМ при темпе" ратурах до 480 С, удельной нагрузке

20 кгс/см, скорости 10 м/с (ТУ

38 114246-77) и на стенде в натурном узле автомобиля ВА3-2108.

Ф о р и v л I бl:б о б р ь т с н и Я

1, 23-1, 5 ев акрилонитрила

30 мас.% в виде латекса (на сухой остаток)

Вулканизующая группа

Концентрат баритовый

Силикат свинца

Латунная стружка

Металлический порошкообраэный наполнитель

Графигсодержащий наполнитель

Модификатор тренин

Сурьма трехсернистая

Неорганический волокнистый напол3,5-4,5

1, 2-1,4

Э 169

1-5

16-21, 5

8-10

2,35-14,2

5,0-7,55, Остальное нитель

Полимерная фрикционная пресс-композиция, включающая фенолформальпегидную новолачную смолу, крезолксиленолформальдегидвую реэольную смолу, бутадиенннтрильный каучук, вулканизую-. щую группу, сульфид металла, баритовый наполнитель, силикатный наполнитель, металлические наполнители, графитсодержащий наполнитель, модификаторы трения и неорганический волокнистый наполнитель, о т л И ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она содержит в качестве бутадиеннитрильного каучука бутадиенакрилонитрильный сополимер с содержанием звеньев акрилонитрила .30 мас.% в виде латекса, в качестве баритового наполнителя — концентрат баритовый, в качестве силикатного наполнителя " силикат свинца, в качестве металлических наполнителей — . латунную стружку и металлический порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей порошок медный, свинцовый, титановый или их смесь, в качестве сульфида металла — сурьму трехсернистую, при соотношении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная новолачная смола 7,2-9

Крезолксиленолформальдегидная резальная смола

Бутадиенакрилонитрильный сополимер с содержанием звень137- 738

Продолжение табл.

Содержание компонентов по примерам, мас.4

4,2

@осего гипс коруид (окись алнп п(НИя }

0,35 окись хрома силикат свинца

Иеорганический волокнистъ1й наполнитель, в том числе:

22,0 22

16,3 22

25

23 асбест

5 °

59 7 минеральная вата

Таa»»öа 2

Предлагаемая пресс-комповнцил по принеран

Показатели вестная итрол н (бее п>нкат нице) Стен» 84821 - 1.8С

Первое испытание

Козфф>щиент трения

0,54.

0 5

0,54

О, 57 0>59, 0,56

0,6 максимальный

0,58

0 5

О ° 48

0,47

О 52 054 051 средний минимальный

0 43

0,44 0,48 0 43

0,44

0,37

0,51

Пенес> см>/10 кгн.

1, 14

1,06 1,07

1,43

1,26

1>16 I >03

1>02

Нторое испытание Коэффициент трения>

0,55 максималы>ый

0,44 0 59 0 56

0,56 0,56. 0,48

0 49

0,54 0,49 0 52 0 5 0 54 0,39

О ° 3

0>42 срелний

0>43 0 ° 49 0>44 P 39

0,3

0,38 0,49

I 7 1,76

1,76 1,5

1,9

1>73 2>31

1,47

023 019 022 0>46

0,42

0,17

0,2

0,2

»реле» прочности при срезе, КПа (по ГОСТ

I8 ° 5 21

l9 l8 5 20

19,5 18

Коэ4фнциент трения минимальный (е. ос> сн>/10>> кгн

Меюняа трения GI/>>I-2: нт»>ос> пм //I»!

0,6

0,55

0 5

1374738

Т а б л и ц а

Компоненты

Содержание компонентов по примерам, мас.7

7,2

7,2

7,49 9

1,23 1,26 1,5 1,3 1,5 1,3

Латекс бутадиеннитрильный СKH-30 МС (на су-., хой остаток) 4,4 3.,5

4,3

Вулканизующая группа, I,32 1,2 в том числе:

1,3

0,78

0,8 ° 0,78

0,78 0,7

0,8 сера

0,6 0 52 0,6

0,5

0,52

0,54 окись цинка

21 2 21 5 18 20,5 18 латунная стружка сурьма трехсернистая 7,55

7,5

7,5 6

7,55 5

8,.9 ° 4,2 8,9 концентрат баритовый 16,2 14,65

4,2

4,2- 9.6 порошок медный

4,2

4,2

8,7 8

8,2

8,2 ° 10

8,2

8,2 ° 10

5 7 8

7,6 2,35 14,2

8,8

6,2

Смола фенолформальдегидная иоволачная

СФП-015 В

Смола крезолксиленолформальдегндная

СФП-470

Металлический порошкообразный наполнитель, в том числе: порошок свинцовый порошок титановый

Графитсодержащий напол" нитель, в том числе: графит кристаллический графитированный порошок

Модификатор трения, в том числе: вермикулит дисульфида молибдена 3 концентрат железных

Руд

4,5 . 4,3 4,5

14- 1,3 14

8,8 8,2

4,6 ° 5,2! 37«7 )8

Показателн

Преллагаеман пресс-хомпознцна оо примерам

Пнестнае

Контрольнан (без снлнхата свннла) !

Стенд (натуральный узел автомобнлл ВА3-2IDB) 0,М

0,16 0,2 0,22 0 27 0,23 0 25 нанос накладок, мм дефектм накладок после нслытаннй на стенде в натурном узле

Поверхностные

0oRttpõ» ностнме

Явэ дефектов трещинм трещннм прочность соеднненна тормозной накладкн с каркасом, н

17400

2 1000-26000

Составитель Г. Степанова

Редактор С. Рекова Техред-И.8ерес Корректор А. Тяско

Заказ 4058 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.) 1