Устройство для измельчения металлических отходов

 

Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения и переработки металлических отходов. Цель изобретения - повьппение качества измельчения и увеличение производительности при измельчении штампованных отходов электротехнической стали. Дробящие и измельчающие органы выполнены в виде дисков 1 и 2, устянонленных горизонтально на вертикальном валу при этом диск 1 выполнен с секторообразными отверстиями, а диск 2-е секторообразными выемками на рабочгос плоскостях. Через профштированнг ш радиальные сквозные пазы загрузочного диска 11 под действием его вибрации отходы попадают в радиальные сквозные щели 9 неподвижного диска 7, ориентируясь и передвигаясь в зазор между диском 7 и подвижным диском 1, где они дробятся. Затем раздробленные отходы попадают в профилированные круглые отверстия 14 загрузочного диска 12, откуда под действием вибра«е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 02 С 7 08 18/06!

Ф

° Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪИ Ь."

В

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980088/31-33 (22) 26. 11. 85 (46) 30.01.88. Бюл, К - 4 (71) Харьковский авиационный институт им.Н.Е,Жуковского (72) С.Н.Бочкарев, В.H,Ïàøêîâ и A.È.ßêîBëåâ (53) 666.3.022.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 749425, кл. В 02 С 13/06, 1971, Авторское свидетельство СССР

1250324, кл. В 02 С 18/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения и переработки металлических отходов.

Цель изобретения — повышение качества измельчения и увеличение производи„„SU„„1369790 А1 тельности при измельчении штампованных отходов электротехнической стали.

Дробящие и измельчающие органы выполнены в виде дисков 1 и 2, установленных горизонтально на вертикальном валу, при этом диск 1 выполнен с секторообразными отверстиями, а диск 2 — с секторообразными выемками на рабочих плоскостях. Через профилированные радиальные сквозные пазы загрузочного диска 11 под действием его вибрации отходы попадают в радиальные сквозные щели 9 неподвижного диска 7, ориентируясь и передвигаясь в зазор между диском 7 и подвижным диском 1, где они дробятся. Затем раздробленные отходы попадают в профилированные

Ю круглые отверстия 14 загрузочного диска 12, откуда под действием вибраС::

1369790 ции поступают в цилиндриче ские о тв ерстия 10 неподвижного диска 8, а оттуда — в зазор между последним и подвижным диском 2, где отходы иэмельИзобретение относится к электромашиностроению, в частности к конструкции устройства для измельчения и переработки штамповочных отходов электротехнических сталей в готовые беэотходные в производстве магнитопроводы и элементы магнитопроводов электротехнических иэделий, преимущественно бытового назначения.

Целью изобретения является повышение качества измельчения и увеличение производительности при измельчении штампованных отходов электротехнической стали.

На фиг . 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 разрез Б-Б на фиг.2.

В качестве штамповочных отходов электротехнической стали служат выштамповки из пазов статора и ротора с размерами от 10 25 0,5 до 25.70»

«0,65 мм.

Описываемое устройство для дробления таких отходов содержит в качестве дробящего механизма подвижный диск 1, а в качестве измельчающего — подвижный диск 2, которые расположены на вертикальном валу 3 с электродвигателем 4. В диске 1 выполнены секторообразные отверстия 5, в диске 2 — секторообразные выемки 6. Над подвижными дисками расположены с зазором неподвижные диски 7 и 8. Неподвижный диск

7 имеет радиальные сквозные щели 9, а диск 8 — цилиндрические отверстия

10. Сверху неподвижных дисков расположены жестко скрепленные с ними загрузочные устройства в виде дисков 11 и 12. Загрузочный диск 11 имеет профилированные радиальные сквозные пазы

13, а загрузочный диск 12 — профилированные круглые отверстия 14. Между неподвижными дисками и загрузочными цискамн распоЛожены изолирующие от чаются и удаляются наружу под действием центробежной силы через отвер", стие 19 в корпусе 18 с помощью лопастей 20. 1 з и. ф лы, 3 ил. вибрации прокладки 15, 16 и 17. Неподвижные диски жестко связаны с корпусом 18, в котором имеется отвер стие 19 для удаления продуктов иэ5 мельчения.

На вертикальной боковой поверхности подвижного диска 2 расположены жестко связанные с ним радиальные ло пасти 20, Загрузочные диски 11 и 12, !

О кроме того, связаны с вибратором (не

Ьоказан).

Устройство работает следующим образом.!

5 Штамповочные отходы с размерами от 10 25 0,5 до 25 ° 70 0,65 мм загружаются в профилированные радиальные сквозные пазы 13 загрузочного диска

11, откуда под действием вибрации по20 ступают в радиальные сквозные щели 9 неподвижного диска 7, где ориентируются строго в вертикальной плоскости и откуда попадают в зазор между неподвижным диском 7 и подвижным дис25 ком 1. В зазоре между дисками происходит измельчение отходов на кромках секторообразных отверстий 5 диска 1 и радиальных сквозных щелей 9 неподвижного диска 7. Измельченные таким

30 образом на первой ступени (ступени дробления) отходы через, секторообразные отверстия 5 в диске 1 попадают в профилированные круглые отверстия 14, из которых под действием вибрации посЗ5 тупают в цилиндрические отверстия 10 неподвижного диска 8 и далее — в зазор между неподвижным диском 8 и подвижным диском 2, В зазоре между дисками на острых кромках цилиндрических

40 отверстий 10 диска 8 и секторооб-разных выемок 6 диска 2 происходит дальнейшее измельчение отходов (вторая ступень). Измельченные отходы попадают в секторообразные выемки 6

45 диска 2, откуда отбрасываются на периферию центробежными силами, а эа1369790 тем с помощью лопасти 2 удаляются наружу через отверстия 19 в корпусе 18.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество измельчения штамповочных отходов и

5 еГо применение позволяет практически полностью использовать имеющиеся на каждом электротехническом предприятии отходы электротехнической стали.

Из измельченных отходов путем компреСсионного прессования в пресс-формах получают магнитопроводы электротехнических устройств, которые практически не уступают по своим свойствам шихтованным магнитопроводам.

Формул а изобретения

1. Устройство для измельчения металлических отходов, содержащее корпус, в верхней части которого расположен загрузочный бункер, установленные друг над другом вдоль вертикальной оси корпуса дробящий и измельчающий механизмы, каждый из которых снабжен загрузочным приспособлением и выполнен в виде подвижных и неподвижных режущих дисков, и лопастное транспортное приспособление, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения и увеличения производительности при измельчении штампованных отходов электротехнической стали, загрузочное приспособление дробящего и иэмельчающего механизмов выполнены в виде дисков, связанных с источником вибрации, причем загрузочный диск дробящего механизма выполнен с профилированными радиальными сквозными пазами, а загрузочный диск измельчающего механизма — с профилиpoBBHAblMH круглыми отверстиями, неподвижный диск дробящего механизма выполнен с радиальными сквозными щелями, а неподвижный диск измельчающего механизма — с цилиндрическими отверстиями, при этом подвижный диск дробящего механизма выполнен с секторообразными отверстиями, а подвижный диск измельчающего механизма — с секторообразными выемками.

2. Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что лопасти транспортного приспособления расположены на боковой поверхности подвижного диска измельчающего механизма.

1369790

Х истпеагку

Еи

0-Е

Составитель Л. Чубукова

Редактор Н. Швыдкая Техред М. Дидык Корректор В. Гирняк

Заказ 338/6 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4