Устройство для измельчения материала

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной и других областях промыпшенйости преимущественно для вскрытия твердых кристаллов полезного компонента. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс избирательного измельчения. Устройство содержит питатель 12, из которого исходный материал попадает /« (Л DO СО сл :о X

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 ((9< (!Ц

SU (5â 4 В 02 С 7/08

))i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3589466/29-33 (22) 13.05.83 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации нерудньп(материалов (72) М.Г.Кузаков н В,Я.Палагин (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельств<э СССР

Р 592449, кл. В 02 C 19/16, 19. .6.

Авторское свццетельст СССР

11< 946650, кл. В 02 С 7 /08„ 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной и других областях промышленности преимущественно для вскрытия твердых кристаллов полезного компонента. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс избирательного измельчения.

Устройство содержит питатель 12, из которого исходный материал попадает

13353 в зону 11, где на него действует центробежная сила чашеобразного ротора 2. Материал самоизмельчается и перемещается в пространство между чашеобраэным ротором и размещенной в последнем вибрирующей шаровой пятой 9. измельченный материал, порошкообраэный и легкий, истекает из чашеобраз18 ного ротора 2 через его верхнюю кромку во внутренний приемный бункер, а кристаллический компонент выбрасывается на отбойное кольцо 14, с которого попадает на разделительную диафрагму

15, с которой стекает по кольцевому лотку 16 в приемный бункер, 2 з,п, ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной .и других областях промышленности преимуществен-. с; но для вскрытия твердых кристаллов полезного компонента.

Цель изобретения — интенсификация пооцесса избирательного измельчения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для измельчения материала.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен чашеобразный ротор 2 на приводном валу 3, смонтированном на подшипниках. Рабочая поверхность 4 чашеобразного ротора 2 имеет сферическую форму и линию 5 перегиба, образующую разгрузочную щель 6, переходящую в поверхность 7 истечения материала, Внутри чашеобразного ротора 2 на упругих регулируемых подвесках 8, установленных на корпусе 1, размещена шаровая пята 25

9, имеющая по оси загрузочное отвер стие 10 с расширением внизу, образующим вместе с рабочей поверхностью

4 чашеобразного ротора 2 зону 3! са" моиэмельчения, Питатель !2 закреплен З0 в корпусе 1 и входит в отверстие 10 шаровой пяты .9, являясь направляющей при перемещении ударного приспособления, состоящего иэ шаровой пяты 9 и вибраторов 13, установленных на последней. Внутри корпуса перпендикулярно линии выброса материала из чашеобраэного ротора 2 установлено отбойное кольцо 14, а на уровне кромки чашеобразного ротора установлена кольцевая разделительная диафрагма

15 с лотками 16, выходящими за пределы корпуса 1 так, что истекаемый из чашеобразного ротбра материал мелкой фракции не попадает на диафрагму

15, а материал крупной перелетает диафрагму 15 ударяясь в отбойное кольцо 14 и отскакивая от него, и попадает в кольцевой лоток 17, закрепленный на периферии корпуса 1 под углом, близким к углу естественного откоса материала, по лотку 17 крупные фракции материала ссыпаются в приемный бункер (не показан). Размер разгрузочной щели регулируют за счет изменения жесткости упругих элементов 18 подвесок 8 путем их сжатия и подъема шаровой пяты с помощью винтовой пары !9. Привод чашеобразного ротора не показан, Устройство работает следующим образом.

Исходный материал подают в питатель 12, из которого через загрузочное отверстие 10 он попадает в зону

11 самоизмельчения, где на него действует центробежная сила чашеобразного ротора 2, материал самоизмельчается и перемещается в рабочее пространство между рабочими поверхностями чашеобразного ротора 2 и шаровой пяты 9, где, в свою очередь, на крупные куски материала воздействуют силой удара шаровой пяты 9, создаваемой вибраторами 13, после чего куски разрушаются, а те куски, которые не разрушились под действием силы удара, прижимают поверхностью шаровой пяты

9 к рабочей .поверхности 4 чашеобразного ротора 2 и воздействуют на них касательной силой, разрывающей кусок в результате сдвига и создаваемой вращением чашеобразного ротора 2.

Измельченный материал, порошкообраз" ный и легкий, истекает иэ чашеобразФормула изобретения

Составитель Л.Чубукова

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Редактор А,Коэориэ

Заказ 4001/10 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13353 ного ротора 2 через его верхнюю кромку (край) во внутренний приемный бункер, а кристаллический полезный компонент, как более прочный и тяжелый, выбрасывается центробежной силой ° на отбойное кольцо 14, с которого попадает на разделительную диафрагму 15, с которой, в свою очередь, стекает по кольцевому лотку 16 в при- 10 емный бункер.

Использование изобретения позволяет более эффективно измельчать неоднородные по прочности породы и классифицировать продукты измельчения на более крупные прочные и на мелкие слабые (порошкообразные) фракции. Породы могут перерабатываться самые различные, где наряду с пустой породой имеются полезные компоненты, на- р0 пример вскрышные породы, содержащие ценные компоненты, а также породы, загрязненные глинистыми примесями, для производства нерудных материалов, и породы, содержащие алмазы и другие 25 ценные компоненты.

1.Устройство для измельчения ма- 30 териала, содержащее корпус, рабочий

l8

4 орган, имеющий верхнее звено с меха" низмом его вертикального перемещения и нижнее звено в виде поворотного на вертикальном валу чашеобразного ротора, и отбойное кольцо, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса избирательного измельчения, верхнее звено выполнено в виде шаровой пяты с центральным отверстием для подачи материала, которая расположена внутри чашеобраэного ротора и установлена на корпусе при помощи упругих регулируемых подвесок, а механизм вертикального перемещения верхнего звена выполнен в виде установленных на последнем вибраторов, причем устройство снабжено расположенной внутри корпуса между отбойным кольцом и кромкой чашеобразного ротора кольцевой разделительной диафрагмой с лотками, выходящими за пределы корпуса.

2.Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что вибраторы выполнены дебалансными.

З.Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным вокруг корпуса кольцевым лотком.