Шахтная печь

 

Изобретение относится к шахтным печам и может быть использовано в. химической, нефтехимической и металлургической отраслях промьшшенности для получения носителей катализаторов , содержащих выгораюпще парообразующие добавки. Цель изобретения состоит в повышении выхода годного носителя катализатора. Дли этого печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 27 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050827/29-33 (22) 08 ° 04.86 (46) 15.01.88. Бюл. Ф 2 (71) Институт газа АН УССР (72) В. Г. Котов, В. В. Веселов, В. Т. Серый, А. П. Селицкий, И. И. Вакуленко и 10, N. Яковлев (53) 669.431.22(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 903672, кл. F 27 В 1/00, 1980, (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к шахтным печам и может быть использовано в. химической, нефтехимической и металлургической отраслях промышленности для получения носителей катализаторов, содержащих выгорающие парообразующие добавки . Цель изобретения состоит в повышении выхода годного носителя катализатора. Для этого печь

13668 содержит последовательно расположенные загрузочный бункер 1, камеры 3, 4 соответственно предварительной подготовки носителя и выжига парообразующих добавок, камеру 2 нагрева, камеру 6 прокалки, камеру 5 выдержки и камеру 8 охлаждения. В камерах 3, 4, установлены наклонно соответственно провальная решетка 17 и трубчатая решетка 18. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры

5 выдержки. При работе печи происходит подогрев носителя в камере 3 предварительной подготовки теплом газов из камеры 4 выжига, происходит

30 сушка носителя и удаление связующего, Для предотвращения разрушения гранул на провальной решетке 17 формируют слой носителя минимальной толщины.

Трубчатая решетка 18 из перфорированных труб с установленными под ними отбойниками обеспечивает равномерное распределение в слое носитепя азотовоздушной смеси, поступающей на выжиг парообразующих добавок. Для дожигания окиси углерода подают окислитель.

Далее носитель проходит камеры нагрева прокалки, выдержки и охлаждения и выгружается через разгрузочное устройство, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к шахтным печам и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической отраслях промышленности для получения носителей катализаторов, содержащих выгорающие парообразующие добавки .

Целью изобретения является повышение выхода годного носителя катализатора, На фиг, 1 представлена шахтная печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Шахтная печь содержит расположенные между загрузочным бункером 1 и камерой 2 нагрева наклонные камеры

3 и 4 соответственно предварительной подготовки носителя и выжига порообразующих добавок. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры 5 .выдержки . Камера 6 прокалки соединена воздуховодом 7 с камерой 8 охлаждения и расположена между камерами нагрева и выдержки .

Разгрузочное устройство установлено в нижней части печи и включает в себя питатель 9 с шлюзовым затвором 10.

К питателю 9 подведен воздухопровод

11. В камере 6 прокалки установлено горелочное устройство 12. Высокотемпературная часть печи футерована огнеупорным материалом 13 и заключена в металлический кожух 14. Камера 3 предварительной подготовки носителя

35 действием силы тяжести по мере вьг

2 отделена от камеры 4 выжига порообразующих добавок шибером 15 с распределительной гребенкой 16 для подачи азота на границу раздела камер.

5 В камерах 3 и 4 установлены наклонно соответственно провальная (колосниковая) решетка 17 и примыкающая к ней трубчатая решетка 18, Трубчатая решетка 18 камеры 4 выжига порообразующих добавок выполнена в виде подсоединенных к общему коллектору (на чертеже не обозначено) перфорированных труб 19 с установленньпж над ними с зазором отбойниками 20 в

1 г виде перевернутых уголков, расположенных вершиной против отверстий 21.

В верхней части камеры 4 выжига порообразующих добавок размещен коллек-. тор 22 с соплами для подачи в камеру окислителя (воздуха). Над коллектором 22 установлен газоотэод 23, соединенный обводной линией 24 с подрешеточным пространством камеры 3 предварительной пОдготовки носителя. Наобводной линии 24 установлены вентилятор 25 и штуцер 26, соединяющий обводную линию с атмосферой. В нижней части подрешеточного пространст30 ва камеры 3 расположен бункер 27 улавливания и сбора просыпи.

Шахтная печь работает следующим образом.

Носитель катализатора загружают в загрузочный бункер 1, откуда он под

1366830 грузки из печи прокаленного носителя самотеком поступает в камеру 3 предварительной подготовки носителя, Здесь носитель подогревают до температуры 350 — 450 С теплом газов, поступающих из камеры 4 выжига порообразующих добавок. Так как температура газов, поступающих иэ камеры 4 вьг жига, относительно высокая и может достигать 700 — 800: С и более, то к ним при помощи распределительной гребенки 16 подмешивают инертный газ— азот. Подача азота необходима также для того, чтобы исключить возможность распространения фронта горения порообразующих добавок из камеры вьг

«ига в камеру предварительной подготовки носителя.

В камере предварительной подготовки носителя происходит сушка носителя, а также удаление связующего, при этом прочность гранул носителя резко понижается. В связи с этим для предотвращения разрушения гранул на провальной решетке 17 камеры формируют слой носителя минимальной толщины, Пыль, образующаяся при сушке, а также бой, образование которого не исключено при загрузке материала, просыпается через колосники решетки и собирается в бункере 27.

Движение носителя и газов в камере 3 предварительной подготовки носителя перекрестно-противоточное.

Часть газа, отсасываемого из камеры

3 при помощи вентилятора 25, подают в камеру 4 выжига, а остальное количество — в газоотвод 23.

Чтойы обеспечить подачу необходимого количества газа (окислителя) в камеру выжига и газоотвод, к газу, отводимому из камеры предварительной подготовки носителя, добавляют атмосферный воздух через штуцер 26.

Иэ камеры 3 предварительной подготовки носителя носитель поступает в камеру 4 выжига. Время пребывания носителя в камере выжига регулируют путем изменения положения шибера 15, меняя высоту слоя носителя на трубчатой решетке 18 Трубчатая решетка

18 обеспечивает равномерное распределение в слое носителя азотовоздушной смеси, поступающей на выжиг порообразующих добавок. Для дожигания окиси углерода, образующейся при выжиге порообразующих добавок, в верх нюю часть камеры через келлектор 22

4 материала связующих добавок и понижения по этой причине прочности гранул носителя и удаления до начала прокалки носителя боя и пыли, способствующих спеканию гранул в конгломераты.

Формула изобретения

55 сителя катализатора, содержащая загрузочный бункер, камеры нагрева и выдержки, установленные со смещением относительно друг друга, камеры про10

l5

25 с соплами подают окислитель. Окислителем является смесь воздуха с газом,-отсасываемым вентилятором 25 из камеры 3 предварительной подготовки носи теля.

Температура газов в зоне выжига составляет 600 — 800 С и основное их количество отводят из печи через гаэоотвод 23. С целью снижения температуры отходящих газов к ним по обводной линии 24 подают смесь воздуха с газом, отсасываемым вентилятором

25 из камеры 3 предварительной подготовки носителя.

Из камеры выжига носитель поступает в камеру 2 нагрева и затем.в камеру 6 прокалки. Прокалку носителя осуществляют продуктами сгорания газообразного топлива (природного газа) подаваемого в горелочное устройство

12. Топливо сжигают в горячем воздухе, отводимом из камеры 8 охлаждения воздуховодом 7. Из камеры прокалки носитель вначале поступает в камеру

5 выдержки, а затем — в камеру 9 охлаждения. Охлаждение носителя осуществляют воздухом, который подают в печь по воздухопроводу 11.

Холодный носитель выгружают из печи питателем 9 через шлюзовый затвор 10.

Предложенная конструкция шахтной печи позволяет повысить выход годного носителя катализатора за счет обеспечения оптимальных условий начального периода тепловой обработки гранул носителя путем подачи в камеру предварительной подготовки газообраз" ного теплоносителя в требуемом количестве нужной температуры; создания минимальных нагрузок на гранулы носителя путем формирования слоя минимальной толщины в период удаления из

1. Шахтная печь преимущественно для высокотемпературной прокалки нокалки и охлаждения, соединенные воэ5 1366830 б духоводом, газоотвод и разгрузочное решетками и обводной линией соединя-! устройство, отличающаяся ющей камеру предварительной подго .тем, что, с целью повышения выхода товки носителя с газоотводом.

j годного .носителя катализатора, она

5 снабжена расположенными между загру- 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю— зочным бункером и камерой нагрева и щ а я с я тем, что решетка камеры разделенными шибером и распредели- выжига выполнена в виде подсоединентельной гребенкой наклонными камера- ных к общему коллектору перфорирован- ми предварительной подготовки носи- 0 ных труб с установленными над ними с. теля и выжига порообразующих добавок зазором отбойниками в виде перевернус установленными в них наклонно соот тых уголков, расположенных вершиной

I ветственно провальной и трубчатой против отверстий.

АР.2

Составитель С. Прямкова

Редактор Л, Повхан . Техред Л. Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 6822/39

Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4