Циклонная печь для термической обработки мелкоизмельченного материала

 

Изобретение относится к области термической обработки мелкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отраслях Материал . I промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности термообработки путем исключения образования локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигания топлива во всем объеме камеры. В верхней части корпуса 1 циклонной печи установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камере 2 коаксиально установлена цилиндрическая вставка 5. В верхней части вставки 5 на расстоянии 0,5-0,75 ее длины установлены газовые сопла 7. Воздух и Материал поступают в камеру 2 через дутьевые сопла 3. Подача топлива через сопла 7 обеспечивает постепенное его сгорание в обьеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала, что способствует устойчивой работе печи без настылообразований и повышению качества материала. 2 ил. / -9 , Материал (Л 00 Од 4; 00 4 СО N)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1364843

А2 (п 4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1134870 (21) 4096213/29-33 (22) 20.05.86 (46) 07.01.88. Бюл. Ф 1 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.Н.Бойко,,А,В,Петровский, О.Г.Федоров и А.Н.Чернокоз (53) 66.041.548(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1134870, кл. F 27 В 15/00, 1983. (54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕЛКОИЗпЕЛЬЧЕННОГО ИАТЕРИА

ЛА (57) Изобретение относится к области термической обработки мелкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности термообработки путем исключения образования локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигания топлива во всем объеме камеры. В верхней части корпуса 1 циклонной печи установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камере 2 коаксиально установлена цилиндрическая вставка 5.

В верхней части вставки 5 на расстоянии 0,5-0,75 ее длины установлены газовые сопла 7. Воздух и Материал поступают в камеру 2 через дутьевые сопла 3. Подача топлива через сопла

7 обеспечивает постепенное его сгорание в объеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала, что способствует устойчивой работе печи без настылообразований и повьппению качества материала. 2 ил.

50 не ств а.! 136

Изобретение относится к области термической обработки мелкодисперсных материалов, например для обжига известняка, может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св.!! 1134870.

Цель изобретения — повышение эффективности термообработки путем исключения образования локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигания топлива во всем объеме камеры.

На фиг. 1 изображена циклонная печь, общий вид, на фиг, 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Циклонная печь состоит иэ цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположена рабочая камера 2. В верхней части корпуса 1 тангенциально установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камере 2 коаксиально установлена цилиндрическая вставка 5 с кольцевыми выступами 6 на наружной поверхности.

Причем расстояние между выступами б уменьшается в направлении движения газового потока, а высота увеличивается. Вставка 5 выполнена полой и на верхней ее части, составляющей

0,50-0,75 длины, установлены газовые сопла 7. Вставка 5 изготовлена из Термостойкой стали, футерованной снаружи жаропрочным бетоном. Сопла

7 установлены спутно дутьевым соплам 3, т.е. направление движения газовых потоков из сопл 3 и 7 совпадают. Вставка 5 соединена сверху с газопроводом 8 через компенсатор 9.

Зажигание топлива в печи осуществляют запальным устройством 10, установленным в верхней части камеры 2.

К корпусу 1 в нижней его части присоединен отводящий газоход 11 для отвода из рабочей камеры 2 дымовых газов с материалом.

Печь работает следующим образом.

После розжига печи, когда через дутьевые сопла 3 подают чистый воз— дух, а по газоходу 8 и вставке 5 через газовые сопла 7 топливо, зажигаемое запа IbHblM устройством 10, устанавливают необходимый температурный режим и посредством загрузочных устройств 4 подают в рабочую камеру 2 мелкоизмельченный материал. В этом случае воздух и материал поступают в

4843 2 камеру 2 через дутьевые сопла 3. Термическую обработку материала осуществляют в рабочей камере 2 во взвешенномм состоянии вращающегося потока.

Рассредоточенная подача топлива через сопла 7 так же, как и подача топлива в направлении движения потока в рабочей камере 2, обеспечивает посте-! р пенное его сгорание в объеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала. Одновременно с этим протекает процесс теплообмена между материалом и газовой фазой, что обес1 печивает создание в рабочей камере

2 умеренных температур, которые необходимы для обжига.

Топливо подают через верхний участок вставки 5 с тем, чтобы процессы

2р горения топлива и тепломассообмена завершались в рабочей камере 2. Этому требованию отвечает условие ввода топлива на участке 0,50-0,75 длины вставки. Воздух на печь подают в количест25 ве, которое соответствует коэффициенту избытка воздуха 1,05-1,15, т.е. соответствует оптимальному значению.

Аэродинамическая обстановка в раЗО бочей камере 2, отвечающая поддержанию крутящего момента пылегазового потока на одном уровне, обеспечивается с помощью выступов 6 на вставке

5. Термодеформации вставки 5 воспринимаются компенсатором 9.

Пылегазовый поток — дымовые газы и обожженный материал — удаляют из печи через газоход 11.

Термообработка мелкоизмельченного и материала в предлагаемой печи с сжиганием топлива в дисперсном потоке в объеме рабочей камеры исключает образование локальных высокотемпературных зон, что обеспечивает устой4 чивую работу печи беэ настылообразований, которые требуют частых остановок печи для чистки и ремонта, и получение обожженого материала со стабильными высокими показателями каформула изобретения

Циклонная печь для термической

55 обработки мелкоизмельченного материала по авт. св. У 1134870, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки путем исключения образования

Составитель В. Кошелев

Редактор Н,Тупица Техред H.Дрык

Корректор M.Èàêñèìèmèíåö

Заказ 6571/30 Тираж 560

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 з 13Ü4843

4 локальных высокотемпературных зон в полой вставки на расстоянии 0,5рабочей камере эа счет сжигания топ- 0,75 ее длины газовыми соплами спутно пива во всем объеме камеры,она снаб- дутьевым соплам, в которых размещены жена размещенными в верхней части загрузочные устройства.