Бумажная масса для изготовления упаковочных видов бумаги и картона
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить жесткость бумаги и картона с одновременным снижением их себестоимости. Сульфатную целлюлозу высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород древесины и тростниковую полуцеллюпозу размалывают до степени помола 28 ШР. В размолотую массу вводят канифольный клей, глинозем и полимерную добавку. В качестве полимерной добавки используют сополимер акриловой кислоты, ее соли и эфира. Бумажная масса содержит (в мас.%): канифольный клей 0,2-0,3, глинозем I,6-2,3, полимерную добавку 0,1-0,5 и волокнистый материалы остальное. 1 табл. л с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (!!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4065507/29-12 (22) 20.03.86 (46) 15.01.88.Бюл. И 2 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной IlpoHMBJIBHHocTH и Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад. В.А.Каргина (72) Г.Н.Жнрнова, В.А.Смирнов, В.А.Карелкина, А.Е.Куликова и Н.Ю.Усова (53) 676.1.04 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 977539 ° кл. Э 21 Н 3/12 ° 1981.
Авторское свидетельство СССР
У 1258928, кл. D 21 Н 3/12 ° 1985. щ)4 0 21 D 3/00 D 2! Н 3/36 (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
УПАКОВОЧНЫХ ВИДОВ БУМАГИ И КАРТОНА (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить жесткость бумаги и картона с одновременным снижением их себестоимости. Сульфатную целлюлозу высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород древесины и тростниковую полуцеллюлозу раэмалывают до степени помола 28 ШР. В размолотую массу вводят канифольный клей, FJIHHoseM u полимерную добавку. В качестве полимерной добавки используют сополимер акриловой кислоты, ее соли и эфира.
Бумажная масса содержит (в мас.у.): канифольный клей 0,2-0,3, глинозем
1,6-2,3, полимерную добавку 0,1-0,5 и волокнистые материалы остальное.
1 табл.
1 -)366572 2
0,2
1,9
Канифол ьный клей
Глинозем
Сополимер
Волокнистые материалы
0,2-0, 3
1,6-2,3
0,1-0,5
97,3 материалы
Канифольный гр
Глинозем
Сополимер
ОЛД-02H
Масса отливок
25 Приме р4. ливки из бумажной мас. Х:
0,2
2,0
Остальное
0,5
125 г/м
Изготавливают отмассы, содержащей, Волокнистые материалы
Канифольный клей
Глинозем
Сополимер
ОЛД-02Б
Масса отливок 125
97,4
О, 3
2,0
0,3 г/м .
Пример5. ливки из бумажной мас. 7.:
40 Волокнистая масса
Канифольный клей
Глинозем
Сополимер
ОЛД-02Б
Масса отливок
Изготавливают отмассы, содержащей, 96,7
0,3
2,3
0,7 !
25 г/м
Примерб °
50 ливки из бумажной мас.Ж .
Волокнистые материалы
Канифольный
Глинозем
Сополимер
ОЛД-02Б
Масса отливок
Изготавливают отмассы, содержащей, Волокнистые материалы
Канифольный клей
Глииоз ем
Сополимер
ОЛД-025
Масса отливок
97,9
98,12
0,2
l,6
0,2
1 6
0 08
125 г/м .
0,3
125 г/м
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - повышение жесткости бумаги и картона при одновременном снижении их себестоимости.
Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса, включающая волокнистый материал, канифольный клей и глинозем, содержит в качестве полимерной добавки сополимер акриловой кислоты, ее соли и эфира (ОЛД- 02Б) при следующем соотношении компонентов; мас.7:
Полимерная добавка ОЛД-02Б (ТУ6101-1223-80) представляет собой водный раствор сополимера акриловой, кислоты, ее соли и эфира. Это бесцветная или слегка желтая высоковязкая масса.
Наличие большого количества боковых функциональных групп в сополимере OJIg-02Б позволяет ему реагировать с целлюлозными компонентами и между собой с образованием сетчатых структур, что закрепляет сополимер на волокне и повышает его жесткость, Бумажную массу готовят следующим образом.
Сульфатную целлюлозу высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород древесины и тростниковую полуцеллюлозу размалывают до ступени помола 28 ШР. В размолотую массу вводят канифольный клей, глинозем до рН = 5,5-5,6 и сополимер ОЛД-02Б-концентрацией 0 ° 1X.
Волокнистую массу с сополимером перемешивают и производят отлив бумаги по обычному режиму.
Пример 1. Изготавливают отливки иэ бумажной массы, содержащей мас./:
Пример 2 ° Изготавливают отливки из бумажной массы, содержащей, мас. 7.:
Волокнистые материалы 97,8
Канифольный клей
Глинозем
Сополимер
ОЛД-02Б 011
Масса отливок 125 г/м .
1I р и м е р 3. Изготавливают отлинки иэ бумажной массы, содержащей, мас. :
Волокнистые
1366572
Продолжение таблицы
»»
Разрушающее усилие при плоскостном сжатии,по способу
Бумажная масса
Расход полимерной добавки матери алы 96,9 .Канифольный клей 0,3
Глинозем 2,3
Сополимер
ОЛД-02Б 0,5
Масса отливок 125 г/м
Изготовленные образцы бумаги испытывают в кондиционных условиях на показатель жесткости по разрушающему 15 усилию nph плоскостном сжатии.
Результаты испытаний представлены в таблице. по приме рам
Предла- Известному гаемому
10 0,3 162
146
7 0,5 165
160
Бумажная масса для изготовления упаковочных видов бумаги и картона, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и полимерную добавку, отличающая с я тем, что, с целью повышения жесткости бумаги и картона с одновременным сниже25 нием их себестоимости, она в качестве полимерной добавки содержит сополимер акриловой кислоты, ее соли и эфира при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бум ная
Расход полимер ной добавки
Разрушающее усилие при плоскостном сжатии по способу масс по приме рам
Предла- Из в ест ному гае мому
0,08
110
115
Кани фольный клей
Глинозем
Сополимер
35 акриловой кислоты, ее соли и эфира
Волокнистые
135
0,2-0, 3
1,6-2,3
160
145
0,1-0,5
165
Остальное материалы
Составитель О.Маслаченко
Техред М. Ходанич
Редактор И.Сегляник
Корректор А. Обручар
Заказ 6787/26 Тираж 348 . 11одпи сн ое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.1!роектная, 4
Пример 7. Изготавливают отливки из бумажной массы, содержащей, мас.7:
Волокнистые
0,1 140
0,5 165
0,3 160
0,7 170
Формула изобретения


