Состав для проклейки бумаги и картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для проклейки бумаги и картона, и позволяет повысить устойчивость бумаги к щелочным обработкам. Состав содержит, мае. %: парафин 35-55, нефтяной окисленный церезин 27-40, синтетические жирные кислоты фракции п 15-30 и канифоль 3-15. Состав готовят расплавлением компонентов и последующим омыпением расплава 10%-ным раствором Na СО. Расход составляет 5% от массы компонентов смеси. Омьшенную смесь разбавляют в 2-3 раза водой с температурой 50-80 С, а затем холодной водой до концентрации 20-25 г/л. Состав используют для проклейки бумаги-основы для фотобумаги. 1 табл. ю (Л ю со 05 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 D 3/00 D 21 Н 3 PP

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3CK""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ,, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3963945/29-12 (22) 16. 10. 85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.Е.Гурьянов и Н.В.Сарана (53) 676. 1.023.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 779480, кл. D 21 Н 3/04, 1980 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1142558, кл . D 21 D 3/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ

И КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для проклейки бумаги и картона, и позволяет повы„„SU„„1291637 А1 сить устойчивость бумаги к щелочным обработкам. Состав содержит, мас ° Х: парафин 35-55, нефтяной окисленный церезин 27-40, синтетические жирные кислоты фракции

С -С 15-30 и канифоль 3-15. Cocfr тав готовят расплавлением компонентов и последующим омыпеннем расплава 10Х-ным раствором Na СО . Рас2 ход Na СОз составляет 5Х от массы компонентов смеси. Омыленную смесь разбавляют в 2-3 раза водой с температурой 50-80 С, а затем холодной водой до концентрации 20-25 г/л.

Состав используют для проклейки бумаги-основы для фотобумаги.

1 табл.

1637

i 29 ческие

45

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаг и картона, стойких к воздействию щелочных сред, например бумаги-основы для фотобумаги.

Целью изобретения является повышение устойчивости бумаги и картона к щелочным обработкам.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для проклейки бумаги и картона содержит следующие компоненты, мас. Х:

Парафин 35-55

Нефтяной окисленный церезин 27-40

Синтетижирные кислоты фракции

Cf7 -Cys 15-30

Канифоль 3-15

Предлагаемый состав придает бумаге необходимую устойчивость к щелочным обработкам. Полученный устойчивый мелкодисперсный состав для проклейки бумаги и картона при введении его в волокнист чо суспензию покрывает йоверхность и внутренние каналы целлюлоэных волокон гидрофобным, химически инертным клеевым осадком, который предотвращает проникновение щелочных растворов в бумагу.

При этом указанное соотношение компонентов клея таково, что гидрофобная составляющая клея (парафин и окисленный церезин) достаточна для придания устойчивости к щелочам, а стабилизирующая и эмульгирующая (ка- нифоль и синтетические жирные кислоты) составляющие клея взяты в коли-. честве, обеспечивающем необходимые дисперсность и устойчивость клея.

Пример 1. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х: парафин

55, нефтяной окисленный церезин 27, синтетические жирные кислоты фракции С„ -С 15, канифоль 3, готовят путем расплавления и омыления полу ченного расплава 10Х-ным раствором

Na CO> . Расход Na СОэ составляет 5Х от количества компонентов смеси, Омыпенную смесь разбавляют в 23 раза водой с температурой 50-80 С.

Затем разбавляют холодной водой до

f0

2 концентрации 20-25 г/л. Полученный клей вводят в целлюлозную суспензию, состоящую из 75 сульфитной хвойной и 25Х сульфатной лиственной беленой целлюлозы, размолотой до 34 ШР в количестве 2 от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А1 до рН 4,7.

Из подготовленной бумажной массы отливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м .

Пример 2. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х: парафин

35, окисленный нефтяной церезин 30, синтетические жирные кислоты 30, канифоль 5, готовят аналогично примеру 1. На омыление расходуется 8,5

Na CO> от массы компонентов. Клей в х количестве 2Х от массы волокна вводят в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6.

Иэ полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м .

Пример 3. Состав для проклейки, содержащий, мас. : парафин

35, нефтяной окисленный цереэин 40, синтетические жирные кислоты фракции

С„„ -С, 20, канифоль 5, готовят по примеру 1. На омыпение расходуют 7,2 .,Na CO от массы компонентов. Клей вводят в волокнистую суспензию в ко-i личестве 2 от массы волокна, осаждают добавлением соли А1 до рН 4,5 и изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .

Пример 4. Состав для проклейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в количестве 2 от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А1+ до рН 4,5. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5Х от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобума*ги массой 100 г/м .

Пример 5. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х. парафин

40, нефтяной окисленный цереэин 30, синтетические жирные кислоты фракции

С„ -С„ 15, канифоль 15, готовят по примеру 1. На омыление расходуют

7,5Х Na CÎ от массы компонентов, Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2/ от массы волокна и осаждают добавлением солей А1

12916

15-30

3-15 до. рН 4,7. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в бумажную массу вводят полиаминоэпихлоргид; риновую смолу Бодамин-115 в количестве 1Х от массы волокна. Из по- 5 лученной бумажной массы отливают бумагу-основу фотобумаги массой

100 г/м .

Пример 6 (известный) . Состав для проклейки, содержащии,мас,7: !

О парафин 30, нефтяной окисленный церезин 23, синтетические жирные кислоты фракции С„ -С, 5, канифоль

42, готовят путем разбавления и омыления 10%-ным раствором NaOH в количестве 5% от массы компонентов.

Омыленную смесь разбавляют теплой водой до 2-3 кратного объема, затем разбавляют холодной водой до концентрации 20 г/л. Полученный клей вво дят в волокнистую суспензию, состоя- щую из 75% сульфитной хвойной и 257. сульфатной лиственной беленой-целлюлозы в количестве 2% от массы во+3 локна. Клей осаждают солями А1 при рН 4,7.

Из подготовленной бумажной массы отливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м .

Пример 7 (известный). Состав для проклейки готовят по примеру

6. Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2Х от массы волокна и осаждают добавлением солей

А1 до рН 4,6. Для придания бумаге .35 влагопрочности в массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5Х от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 40

100 г/м .

Пример 8 (контрольный) . Состав для проклейки, содержащий,мас.7: парафин 31, нефтяной окисленный церезин 41, синтетические жирные кис45 лоты фракции С„-С 12, канифоль 16, готовят расплавлением и омылением

1 5Х-ным раствором Иа СО . Расход

Na СОз составляет 5,57. от массы компонентов клея.

Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 27 от массы волокна и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6.

Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бумагу массой

100 г/м .

3 4

Пример 9 (контрольный) .

Состав для проклейки, содержащий, мас. %: парафин 56 нефтяной окисленный церезин 11, синтетические жирные кислоты фракции С -С 31, канифоль

2, готовят расплавлением и омылением

10Х-ным раствором Na СО, Расход

Ма СО составляет 6,5Х от массы компонентов клея.

Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и осаждают добавлением солей

А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .

Результаты испытания приведены в таблице.

Ь качестве контрольного раствора использован раствор проявляющий для черно-белой фотографии.

Стойкость бумаги к щелочным обработкам характеризуют по двум показа-, телям: впитываемость при полном погружении и торцевой впитываемости.

Впитываемость при полном погружении показывает количество проявляющего раствора, которое впитывается в

1 м бумаги при погружении последней в раствор. Показатель торцевой впитываемости показывает глубину проникновения проявляющего раствора с не.— защищенного торца бумаги, покрытой с двух сторон полиэтиленом. формула изобретения

Состав для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин, нефтяной окисленный церезин, синтетические жирные кислоты фракции С -С

11 25 и канифоль, отличающийся тем, что с целью повышения устойчивости бумаги к щелочным обработкам, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас, 7:

Пар афин 35-55

Нефтяной окисленный церезин 27-40

Синтетические жирные кислоты фракции С

Канифоль

1291637

Сопротивление изТорцевая впитывае

Впитываемость

Пример лому, ч.д.п. мость, м 10 нии в попе48

0,9

55,4

0,8

58,0

46

0,8

56,7

44

0,7

57,4

44

0,6

58,4

66

2,4

56,2

64

2,1

56,9

63

1,6

58 3

69

3,8

51,0

Наблюдаются просвечивающиеся пятна.

Редактор И.Николайчук

Заказ 208/31

Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при полном погружении, г/м

Разрушающее усилие в сухом состояречном направлении, Н

Составитель О,Маслаченко

Техред И.Попович Корректор А. Ильин