Резец для автоматизированного производства

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к резцам для автоматизированного производства . Цель изобретения - повьшение производительности за счет повышения точности и сокращения времени подналацки инструм ента. Резец для автоматизированного производства состоит из державки 1, оснащенной режущим элементом 2. В торце державки выполнено резьбовое отверстие, в которое ввер нут компенсационный винт 3, конец А которого выполнен в виде цанги с коническим отверстием, а торец В выполнен в виде торцового кулачка, на внешней цилиндрической поверхности которого нанесены нониусные деления. Компенсационный винт имеет резьбовое отверстие, в которое ввернут стопор 4, имеющий два резьбовых участка: D - с левой резьбой и Е - с правой. На резьбовой участок D стопора навинчен сухарь 5, с помощью которого осуществляется фиксация компенсационного винта в отрегулированном положении. Первичная регулировка настроечного размера С осуществляется на индикаторном или настроечном приспособлении . 2 ил. i (f С

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„1366303 А1 (50 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091450/31-08 (22) 14.07 ° 86 (46) 15.01.88.Бюл. Р 2 (7 1) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Д.Ф.Устинова (72) В.Н.Сидоров и А.Н.Бугоркова (53) 621.9.08(088.8) (56) Фрумин Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным стенкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение, 1970, с. 35, рис. 36. (54) РЕЗЕЦ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к резцам для автоматизированного производства. Цель изобретения — повышение производительности за счет повышения точности и сокращения времени подналапки инструмента. Резец для автоматизированного производства состоит из державки 1, оснащенной режущим элементом 2. В торце державки выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут компенсационный винт 3, конец А которого выполнен в виде цанги с коническим отверстием, а торец В выполнен в виде торцового кулачка, на внешней цилиндрической поверхности которого нанесены нониусные деления.

Компенсационный винт имеет резьбовое отверстие, в которое ввернут стопор 4, имеющий два резьбовых участка: D —с левой резьбой и Š— с правой.

На резьбовой участок D стопора навинчен сухарь 5 с помощью которого осуЭ

Я ществляется фиксация компенсационного винта в отрегулированном положении. И

ЧИУ I

Первичная регулировка настроечного размера С осуществляется на индикаторном или настроечном приспособлении. 2 ил.

1366303

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам для автоматизированного производства.

Цель изобретения - повышение про5 изводительности за счет првышения точности и сокращения времени подналадки инструмента.

На фиг.1 показан разрез, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг.1. 10

Резец для автоматизированного производства состоит из державки 1, оснащенной режущим элементом 2.В торце державки 1 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут компен" 15 ,сационный винт 3. У компенсационного, винта 3 конец А выполнен в виде цанги с коническим отверстием, а торец  — в виде торцового кулачка, при этом на внешней цилиндрической по- 20 верхности торцового кулачка нанесены нониусные деления F, Осевое отверстие в компенсационном винте 3 выполнено резьбовым, причем в это отверстие ввернут стопор 4, имеющий два резьбовых участка . D — с левой резьбой и Š— с правой, при этом шаг резьбы на участке D больше, чем на участке Е. На резьбовой участок D стопора 4 навинчен сухарь 5, оснащенный 30 резьбовым отверстием с левой резьбой.

Кроме этого, на державке 1 закреплен указатель 6, который выполнен в виде планки, оснащенной прорезью, параллельно сторонам которой по ее середине натянута струна 7.

Выдерживание требуемого вылета режущего инструмента на станке обеспечивают за счет контактирования торцовой поверхности В кулачка компенса- 40 ционного винта 3 с опорой С.

Первичная регулировка инструмента на установочный размер С осуществляется известными методами, например, на индикаторном или оптическом настроечном приспособлении. Фиксацию компенсационного винта 3 в отрегулированном положении осуществляют путем вворачивания стопора 4 в реэьбовое отверстие компенсационного винта 3. Так как резьбовые участки D и Е стопора 4 имеют различное направление резьбы и разный шаг,то при вворачивании стопора 4 в компенсационный винт 3 происходит втягивание сухаря 5 в цанговую часть А компенсационного винта 3 и ее разжим. Направление раэжима цанги радиальное, т.е. перпендикулярно направлению регулирования установочного размера, что обеспечивает точную фиксацию компенсационного винта в отрегулированном положении.

Настроенный инструмент устанавливают на станок.

По мере работы происходит износ режущего элемента 2, а это приводит к изменению диаметральных (например, при. токарной обработке) или линейных (например, при сверлении) размеров обработанных поверхностей.

Поэтому при выходе размеров обработанных поверхностей за установленные границы осуществляют переналадку установочного размера (вылета) на требуемую величину непосредственно на станке. Для этого открепляют инструмент и ослабляют стопор 4. Ввертывая или вывертывая компенсационный винт 3 в державку 1, регулируют установочный размер. Величину, изменения вылета определяют по числу нониусных делений F, отсчитанных относительно струны 7 указателя 6. После переналадки производят фиксацию компенсационного винта 3 стопора 4. Затем инструмент закрепляют на станке и продолжают обработку.

Формула изобретения

Резец для автоматизированного производства, содержащий державку с режущим элементом и ввернутый в державку компенсационный винт, в осевом Отверстии которого размещены сухарь и стопор, соединенные между собой с помощью резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет повышения точности наладки и сокращения времени переналадки, конец компенсационного винта выполнен в виде цанги с конической внутренней поверхностью, в которой размещен сухарь, выполненный коническим, а торец противоположного конца компенсационного винта выполнен в виде торцового кулачка, 1366303

Щио Я

Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,. г.ужгород, ул.Проектная, 4

Редактор Н.Горват

Заказ 6732/12

Составитель В. Золотов

Текред Л.Сердюкова Корректор А.Ильин