Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 Р l /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с?

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ е

К Д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071749/23-02 (22) 16,04.86 (46) 15,01.88. Бюл. )Ô 2 (71) Московский автомобильный завод им, И.А.Лихачева (72) В.Д,Кальнер, В,А,Ковригин

В,П,Романов, Б.С,Старокожев, С,А,Юрасов и Л.Г.Гольдшмит (53) 621.762.8 (088.8) (56) Порошковая металлургия. M.:

Высшая школа, 1966, с, 254-259, Новое в порошковой металлургии.

Труды 19-й ежегодной американской конференции по порошковой металлургии. Дейтройт, США, Пер.с англ, М,:

Металлургия, 1970. с, 70-88. (54 ) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЧ .СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, упрочнению спеченных деталей из железных порошков конструкционного назначения, работающих в условиях тяжелого нагружения. Целью изобретения является повышение твердости поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформаций деталей после упрочнения. Способ заключается в том, что нитроцементацию спеченного образца проводят при температуре 850-870 С в течение 0,5 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, с последующей закалкой в масле и отпуском при температуре 200 С. Углеродный потенциал атмосферы 0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,7-0,87. N 1 табл.

Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе, включающий нитроцементацию в атмосфере эндогаэа с добавками природного газа и аммиака, закалку, отпуск, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения твердости и прочности, нитроцементацию проводят при углеродном потенциале 0,4-0,5 С и азотном потенциале 0,7-0,8X N.

Предел прочности при растяжении кгс/мм

Предел Твердость

Деформации

Глубина закаленного слоя, мм

НУ (HRC) прочности

ы1 Ы

1 с1

Способ

Эффективная

Общая при изгибе, кгс/мм

Известный (1=1ч) 47-50 . 620-600 0,4 0 5 (55-54) 33-35

0,15

0,4

Пр едл агаемый (7=0,5ч) 0,8

40-4 2

0i2

6 3-65

720-740 О, I О, 15 (60-61) Составитель А,Новиков

Редактор Ю.Середа Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 6730/11

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1 13662

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железных порошков конструкционного назначения, работающих в условиях тяжелого нагружения„ и может быть использовано для повышения прочности деталей.

Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформаций деталей после упрочнения.

В способе упрочнения спеченных деталей, включающем нитроцементацию 15 в атмосфере эндогаза с добавками аммиака и природного газа при температуре 850-8700С с последующей закалкой и отпуском, нитроцементацию ведут при углеродном потенциале 0,4- 20

0,57. С и азотном потенциале 0,7-0,8 N в течение 0,5 ч.

Пример. Образцы для испытаний на изгиб и на растяжение прессуют из шихты на основе железного порошка 25 с добавками 2,5 Си и 0,5Х стеарата цинка при условии 6 TH/см . Спекание прессовок производят при 1150 С в

87 2 течение 1,0-1,5 ч в среде диссоциированного аммиака. Затем образцы подвергают нитроцементации при 860 С в атмосфере эндогаза с добавками аммиака и природного газа в течение

0,5 ч, закалкой в масле и отпуском при температуре 200 С. Углеродный потенциал при насыщении составлял

0,4-0,5X С, азотный потенциал 0,70,8X N, Результаты исследования образцов упрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице, Формула изобретения