Установка для приготовления сухих многокомпонентных порошковых смесей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для приготовления ши.хты. Цель изобретения - повышение производительности и качества приготовляе.мой смеси. Основные компоненты в банках растарпваются в устройстве I. просеиваются, усредняются в усреднителе 3 и транспортп.руются при помоши устройства 4 и перекидного желоба 5 в одну из секций накопительного бункера 6. Лигатура поступает в секции накопительного бункера 12. Легирующие компоненты распаковываются в пневмокамерах 16 и 17 и загружаются в бункеры 18 и 19. Из бункеров 6, 12, 18 и 19 через дозаторы порошка взвешенными поршнями собираются в емкость, из которой затвором (питателем) через желоб равномерно загружают один из смесителей . Цикл заканчивается приготовлением смеси, которая загружается в кюбель и подается в цех для изготовления деталей. Наличие усреднителя и конического смесителя повышает качество и производительность , i з.п. ф-лы, 3 пл. Р + WO 1 2 5 Ji Стена TpijSonpoSoS . п со О) О 00 СО ijij - TptiSonpoSad J8 х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4024254/23-02 (22) 06.02.86 (46) 23.12.87. Бюл. ¹ 47

mue

@юг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А. М. Борисевич, В. М. Сурдо, Е. П. Макаревич и В. И. Терехов (53) 621.762.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 492346, кл. В 22 F 1/00, 1974.

AnTîðcêoå свидетельство СССР № 900978, кл. В 22 F 1/00, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для приготовления шихты. Цель изобретения — повышение производительности и

„„SU„„1360897 А1 качества приготовляемой смеси. Основные компоненты в банках растариваются в устройстве 1, просеиваются, усредняются в усреднителе 3 и транспортируются при помокни устройства 4 и перекидного желоба 5 в одну из секций накопительного бункера 6. Лигатура поступает в секции накопительного бункера 12. Легируюшие компс ненты распаковываются в пневмокамерах 16 и 17 и загружаются в бункеры 18 и 19. Из бункеров 6, 12, 18 и 19 через дозаторы порошка взвешенными поршнями собираются в емкость, из которой затвором (питателсм) через желоб равномерно загружают один из смесителей. Цикл заканчивается приготовлением смеси, которая загружается в кюбель и подается B цех для изготовления деталей.

Наличие усреднителя и кони еского смесителя повышает качество и производительность. 1 з.п. ф-1bl, 3 ил.

1360897

Изобретение относится к порошковой металлургии и применяется для подачи и дозирования металлических порошков при приготовлении шихты. 5

Цель изобретения — повышение производительности и качества приготовления смесей из основных и легирующих компонентов.

На фиг. 1 показана компоновочная схема предлагаемои установки, общии вид; на

1О фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка состоит из устройств: растаривания банок и растаривания контейнеров

1 основных компонентов; просеивающего 2 и усредняющего 3 (например, для железного порошка) а также транспортного 4 с перекидным желобом 5 и дублирующего пневмотранспорта; двухсекционного накопите,чьного оуикера 6, весового дозатора 7 с двумя питателями; шлюзового затвора (пи- 20 тателя 8); перекидного желоба 9 и смесителей 10 и 11.

Бункер 6 основного компонента выполнен из двух секций, каждая из которых в нижней конической части оснащена аэроционными устройствами, входы каждой секции соединены с перекидным желобом 5, а выходы подключены к питателям весового дозатора 7, причем желоб 5 и бункер 6 . оснащены герметизируюшими пробковыми кранами. 30

Бункер 12 лигатуры (лигатура — смесь взрывоопасных и токсичных порошков, например цинка стеариновокислого и серы с железным порошком), двухсекционный с раздельными загрузочными устройствами 13 и 14 и дублирующим загрузочным кюбе- 35 лем 15 (не показан), который также служит для сбора шихты при выгрузке из-под смесителя.

Герметичные распаковочные пневмокамеры 16 и 17 с циклонами (фиг. 1 и 3), и двухсекционные бункера 18 и 19 предназначены 40 для легирующих компонентов.

Выходы секций накопительных бункеров 6, 12, 18 и 19 подключены к соответствующим питателям весовых дозаторов 7, 21 — 23.

Весовые дозаторы 7, 21 — 23 посредством сборочной емкости для взвешенных компонентов 20, шлюзового затвора (питателя 8) и перекидного желоба 9 соединены со смесителями 10 и 1!.

Вместо смесителей 10 и 11 в установку могут быть введены плужковые смесители

24 и 25.

Накопительные бункера оснащены дублирующими загрузочными устройствами (не по казаны) .

Установка рассчитана на восемь компонентов, причем два из них могут быть основными.

Установка работает следующим образом.

Основные компоненты (например, железный порошок марок ПЖ2, П)КЗ, А)К 4) в банках или контейнерах проходят операции распаковки и подготовки на устройствах растаривающем 1, просеивающем 2, усредняющем 3 с последующим транспортированием при помощи устройства 4, перекидного желоба 5 в одну из секций накопительного бункера 6, при этом весь порошок усреднителя помещается в одной из секций бункера 6. Таким образом, усреднитель передает порошок основного компонента в одну секцию бункера, а из второй секции порошок через весовой дозатор расходуется с повышенным коэффициентом загрузки последнего.

Лигатура поступает в секции накопительного бункера 12 с помощью загрузочных устройств 13 и 14

Легирующие компоненты, например графит, никель, свинец, медь и другие, раздельно распаковываются в пневмокамерах 16 и

17 и загружаются пневмотранспортом в накопительные двухсекционные бункера 18 и 19 с помощью насоса.

Медный порошок может применяться и как основной компонент, В этом качестве он поступает в одну из секций бункера 6.

Усреднитель 3 и накопительный бункер 6 (фиг. 2) оснащены системой подпитки-продувки инертным газом (например, азотом) низкого давления (р= 1,05 атм), с целью консервации порошка на период хранения.

Герметичность бункера 6 поддерживается пробковыми кранами.

Из наполненных порошками бункеров

6, 12, 18 и 19 через соответствующие дозаторы порошки взвешенными порциями собираются в емкость 20, из которой шлюзовым затвором (питателем 8) через перекидной желоб 9 равномерно загружают один из смесителей 10 и 11.

При одновременной работе всех секций бункеров, кроме одной — основного компонента, установка приготавливает смесь из семи компонентов, а питатели весовых дозаторов легирующих компонентов последовательно загружают емкость весового дозатора, а именно загружается один компонент, взвешивается, а затем к этой взвешенной порции добавляется второй компонент и суммарная порция порошков высыпает ся в сборочную емкость 20. Аналогично взвешивают порошки и остальные весовые дозаторы легирующих компонентов, причем взвешенные основные и легирующие компоненты одновременно подаются в шлюзовой затвор (питатель 8) .

Цикл заканчивается приготовлением смеси (шихты), которая загружается в кюбель 15, а затем подается в цех для изготовления деталей.

1360897

Формула изобретения

21

Фиг. Z

Управление установкой осуществляется с пульта (не обозначен).

При приготовлении одной из распространенных в порошковой металлургии смесей (например, из четырех компонентов: железный порошок, цинк стеариновокислый, графит с добавками медного порошка) установка располагает дублирующими секциями в бункерах и питателями в весовых дозаторах на случай аварии или ремонта.

При одновременной работе всех секций бункеров и питателей весовых дозаторов смесь приготавливается из семи компонентов, причем попеременно могут применяться два основных компонента.

В случае производственной необходимости установки можно группировать по несколько в ряд к общему транспортному устройству подачи порошков.

Применение предлагаемой установки позволяет приготовить смесь не только с изменением количества и величины порции легирующих порошков, но и с чередованием основных компонентов (железных и медного порошков), что характеризует установку как универсальную.

Установка обеспечивает качественную подготовку основного компонента (в частности, железного порошка марокПЖ2...ПЖ4 и др.), так как оснащение ее усреднителем позволяет порошок разных фракций и партий поставок предварительно смешивать в однородную массу во избежание изготовления деталей с различной плотностью.

Высокое качество приготовления смеси обеспечивается также применением биконических смесителей.

Увеличение коэффициента загрузки основного оборудования — весовых дозаторов и смесителей — повышение производительность установки.

1. Установка для приготовления сухих многокомпонентных порошковых смесей, содержащая растаривающие и просеивающие устройства основного компонента, накопительные бункера с раздельными устройствами загрузки легирующих элементов, весовые дозаторы, шлюзовые затворы-питатели и смесители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества смеси, она снабжена усредните20 лем, двухсекционным накопительным бункером основного компонента и соединяющим их перекидным желобом, при этом с выходами секций бункера соединены питатели весового дозатора, рабочая емкость секции бункера основного компонента равна рабочей емкости усреднителя, емкость одного смесителя соответствует емкости максимальной весовой порции основного и легирующих компонентов, а емкость второго смесителя в два раза больше первого.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве смесителей используют смеситель биконического типа.

1360897 РигЗ

Составитель В. Костюков

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5780!! 5 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4