Установка для термической обработки зернистого материала в кипящем слое

 

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки зернистого материала, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промышленности , промышленности строительных ма териалов и других областях народного хозяй ства. С целью расширения технологически.х возможностей установки она содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2, расположенными на поддонах 3 с проходящими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительная ре - шетка 2 верхней камеры выполнена из двух частей, одна из которых 8 установлена неподвижно, а другая часть 9, соединенная с частью поддона 10, выполненного составным, закреплена шарнирпо с возможностью поворота. Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с вер.хней частью камеры 13 байпасом 14. а под выходным патрубком 15 питателя 5 установлена поворотная пластина 16 рассекателя потока материала. 3 ил. (Л ОС o о ел СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

4 Г 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4011401/29-33 (22) 15.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) В. А. Курочкин (53) 66.041.531 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 507761, кл. F 27 В 15/00 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1025983, кл. Г 27 В 15/00, 198!. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТО! i! 1АТЕРИАЛА

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки зернистого материала, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промышленности, промышленности строительных ма

„„SU„„> 322059 териалов и других областях народного хозяй ства. С целью расширения технологических возможностей установки она содержит верти кально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2, расположенными на поддонах 3 с прохо дящими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительная решетка 2 верхней камеры выполнена из двух частей, одна из которых 8 установлена неподвижно, а другая часть 9, соединенная с частью поддона 10, выполненного составным, закреплена шарнирно с возможностью поворота. Коллектор 1! поворотной решетки 9 соединен с верхней частью камеры 13 байпасом 14, а под выходным патрубком 15 ннтателя 5 установлена llo- Я воротная пластина 16 рассекателя потока материала, 3 ил.

1322059

Форл ула изобретения

Изобретение относится к теплотехнике, н частности к устройствам для термической обработки зернистых материалов, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промышленности, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка для термообработки в кипящем слое содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2 в каждой из них, расположенными на поддонах 3 с проходящими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7.

Газораспределительная решетка 2 верхней камеры выполнена из двух половин, одна из которых — половина 8 установлена неподвижно, а другая половина 9, соединененная с частью поддона 10 камеры 7,— шарнирно с возможностью поворота вверх на 90 . Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с полостью сепаратора 12 нижерасположенной камеры 13 байпасом 14, а под выходным патрубком 15 питателя 5 установлена поворотная пластина 16 рассекателя потока материала.

Установка включает также топочное устройство 17, напорный вентилятор 18, установочный рычаг 19 коллектора 11 решетки 9 и газораспределительную решетку 20 камеры 1.

Установка работает в условиях сушкиобжига и сушки материала.

В режиме сушки-обжига влажный материал питателем 5 подается в верхнюю камеру 7, где производится сушка и подогрев. Подогретый материал пересыпается по каналу 4 в нижерасположенную камеру 13, где производится его обжиг.

Горячий материал пересыпается из камеры !3 в камеру 1, где охлаждается воздухом, нагнетаемым через газораспределительную решетку 20 вентилятором 18. Сушка и обжиг материала обеспечиваются подачей топочных газов из топки 17 в газораспределительные решетки 2 и 8 камер 13 и 7. В условиях обжига газы из камеры 13 через байпас 14 подаются в коллектор 11 газораспределительной решетки 9 и используются для предварительного нагрева материала.

В режиме проведения только сушки материала газораспределительная решетка 9 с поддоном 10 камеры 7 поворачивается на

90 . При этом образуется открытый канал, соединяющий полости сепараторов камер 13 и 7, через который перепускается часть влажного материала, отбираемого из его потока пластиной 16, а другая часть материала сушится на решетке 8. Навстречу влажному материалу из камеры 13 идут отработанные газы, которые, смешиваясь с газами, прошедшими через часть решетки 8, покидают камеру 7 через сбросной патрубок.

Таким образом, установка превращается из обжиговой печи в сушильную установку удвоенной производительности, при этом как режим обжига, так и режим сушки настраиваются оптимальными по условиям энергозатрат. Такое двухцелевое исполнение установки позволяет значительно сократить капитальные затраты на ряде производств. где по условиям технологии требуются как только обжиг, так и только сушка в зависимости от качества поставляемого на тепловую обработку материала. Так, например, при подаче в производство концентрата с высоким содержанием ильменита производится только сушка, а при обедненном содержании требуется сушка с обжигом для последующего магнитного обогашения материала.

Установка для термической обработк; зернистого материала в кипящем слое, содержащая вертикально расположенные одна над другой камеры с газораспределительными решетками в виде коллекторов, установленными на поддонах с проходящими через них переливными каналами, причем газораспределительная решетка в верхней камере выполнена из двух частей, и питатель, смонтированный на крышке верхней камеры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, она снабжена рассекателем материала, установленным под питателем, поддон верхней камеры выполнен составным, одна часть газораспределительной решетки верхней камеры установлена неподвижно, а другая соединена с частью поддона с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом коллектор подвижной решетки соединен посредством байпаса с верхней частью нижерасположенной камеры.

1322059

19 б

Фиг. Z

Составитель И. Иноземцева

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор 71. Вескид

Заказ 2 749/34 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г Ужгород. 1, Проектная, 4