Борштанга

 

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к растачиванию глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования колебаний и качества растачивания. Для этого рабочая среда (воздух или жидкость ) поступает по отверстию 10 борштанги 1 в торцовые проточки 5 между дисками 3, которые поджимаются пружиной 6 через толкатель 7 к корпусу борштанги 1. Благодаря дросселированию рабочей среды между дисками 3 обеспечивается их взаимное проскальзывание, за счет чего повышается эффективность демпфирования колебаний борштанги 1 в области низких частот. 1 ил„ GO О) о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0911 А1 ()9) а) (5)) 4 В 23 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рабочая

Cpe8rr

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4096226/31-08 (22) 25.07.86 (46) 23.12.87, Бюл, № 47 (71) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им. M.Â.Ëoìaíîñîâà (72) Ю.Ф.Копелев, А.А.Оргиян и И.А.Тенин (53) 621.9-229.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 379326, кл. B 23 В 29/02, 1971. (54) БОРШТАНГА (57) Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к растачиванию глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования колебаний и качества растачивания. Для этого рабочая среда (воздух или жидкость) поступает по отверстию 10 борштанги 1 в торцовые проточки 5 между дисками 3, которые поджимаются пружиной 6 через толкатель 7 к корпусу борштанги 1. Благодаря дросселированию рабочей среды между дисками 3 обеспечивается их взаимное проскальзывание, за счет чего повышается эффективность демпфирования колебаний борштанги 1 в области низких частот. 1 ил.

13609

Формула изобретения

Составитель В.Панфилов

Техред N.Õoäàíè÷

Корректор Г.Решетник

Редактор Г. Гербер

Заказ 6181/16 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно

K растачиванию глубоких отверстий..

Целью изобретения является ловы5 шение эффективности демпфирования колебаний и качества растачивания за счет обеспечения взаимного проскальзывания дисков вйброгасителя.

На чертеже представлена предлага- 1р емая борштанга.

Борштанга 1, оснащенная резцом 2, крепится на шпинделе (не показан) станка. Виброга итель располагается в корпусе борштанги 1 и состоит иэ 15 набора дисков 3 с осевыми отверстиями 4 и прилегающими к отверстиям торцовыми проточками 5 на торцах дисков 3. Диски 3 сжаты вдоль оси пружиной 6 через толкатель 7. Пружина 2р удерживается резьбовой крьппкой 8. В корпусе борштанги имеются отверстия

9и10.

Борштанга работает следующим образом. 25

При возникновении колебаний борштанги 1 возбуждается движение дис- ков 3, сопровождающееся взаимным проскальзыванием и ударами о внутреннюю поверхность корпуса борштанги. Демпфирование колебаний зависит от действия ударных импульсов и сил трения на поверхностях контакта подвижных элементов. Величина силы трения устанавливается поворотом резьбовой крышки 8 прижимного устройства. Для

11 2 устранения застойных явлений, препятствующих взаимному проскальзыванию дисков при малых возмущениях, в осевое отверстие 10 борштанги 1 подается под давлением воздух (жидкость), проходящий через осевые отверстия 4 в дисках и дросселирующийся между ними.

Этим обеспечивается взаимное проскальзывание дисков 3 при малых динамических возмущениях, действующих на борштангу 1. Воздух (жидкость) выходит в атмосферу через отверстие 9 и может быть использован в зоне резания, например, для удаления стружки и охлаждения.

Борштанга, в корпусе которой установлен виброгаситель, состоящий иэ набора дисков с кольцевыми выступами на цилиндрических поверхностях и воздействующего на них прижимного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности демпфирования колебаний и качества растачивания, в корпусе борштанги выполнено отверстие для подачи рабочей среды, а диски выполнены с торцовыми проточками и осевыми отверстиями для дросселирования рабочей среды, причем прижимное устройство установлено с возможностью перекрывания осевого отверстия последнего диска.