Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий . Целью изобретения является повьшение надежности инструмента в работе за счет создания гидравлического давления на тела вращения по направлению их перемещения как в зоне их контакта с поверхностью заготовки, так и в канале возврата,- а так же за счет.смазки тел вращения и уменьшения их температурного режима. На корпус.е 1 установлена втулка 4. с винтовой дорожкой качения, при этом начало и конец дорожки соединены каналом возврата п. В 1 выполнен также канал подвода СОЖ k, соединенный с каналом возврата п рядом отверстий, которые наклонены в сторону перемещения тел 6 вращения. Давление СОЖ частично воздействует на тела 6 вращения и способствует их перемещению по каналу п. Отверстия могут быть вьшедены непосредственно к дорожкам качения , и следовательно, СОЖ будет подаваться в зону взаимодействия тел вращения с заготовкой, что способствует уменьшению температурного режима в зоне обработки. 2 ил. i (Л 63 А-А 00 СП сл со О) сл 14) т УЗие. 2

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А2 (50 4 В 23 В 29/02, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(61) 1321529 (2l ) 3919008/31-08 (22) 02,07,85 (46) 30.11.87. Бюл. Ф 44 (» ) Ленинградский механический институт (72) Н.С.Силин и Ю.А.Хвалько (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1321529 кл. В 23 В 29/02, 1984.. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повьппение надежности инструмента в работе за счет создания гидравлического давления на тела вращения по направлению их перемещения как в зоне их контакта с поверхностью заготовки, так и в канале возврата, а так же за счет. смазки тел вращения и уменьшения их температурного режима. На корпусе 1 установлена втулка 4. с винтовой дорожкой качения, при этом начало и конец дорожки соединены каналом возврата п. В корпусе 1 выполнен также канал подвода СОЖ k соединенный с каналом возврата и рядом отверстий, которые наклонены в сторону перемещения тел 6 вращения. Давление СОЖ частично воздействует на тела б вращения и способствует их перемещению по каналу и. Отверстия могут быть вывепены непосредственно к дорожкам каче- 3 ния, и следовательно, СОЖ будет подаваться в зону взаимодействия тел вращения с заготовкой, что способствует уменьшению температурного режим ма в зоне обработки. 2 ил.

1 1355365 2

25 д5

Изобретение относится к металлообработке, является усовершенствованием инструмента по авт.св.Ф 1321529. и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий.

Цель изобретения — повышение надежности инструмента в рабате путем создания гидравлического давления на тела вращения по направлению их перемещения, как в зоне их кон" àêòà с поверхностью заготовки, так и в канале возврата, а также путем смазки тел вращения и уменьшения их температур-ного режима.

На фиг.! схематически показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит корпус 1, режущий двухлезвийный блок 2, установленный в пазу передней части корпуса 1, наружную втулку 3 и внутреннюю втулку 4, закрепленную жестко одной стороной при помощи штифтов, а другой— с возможностью осевого перемещения относительно корпуса ). Данная сторона фиксируется только от проворота при помощи выступающей части 5. На геликоидной поверхности "а" и "б", разрезанной при помощи винтовой про.рези "е" втулки 4, ра.змещены направляющие тела 6 вращения, При этом тела.6 вращения заключены во втулке 3 и размещаются непосредственно в винтовой прорези г", опозитивно выполненной первой поверхности контактиро:вания "д" и "е" тел 6 вращения. Втулка 3 жестко зафиксирована со стороны режущего блока 2 и резьбового хвостовика корпуса штифтами. Для осуществления возможности осевого перемещения одной из сторон втулки 3 штифта 8 запрессован в корпусе 1 и в соответствующем отверстии втулки 3, а выступающая часть 5 размещена в продольных пазах втулки 4. Торец *з" втулки 4 контактирует с гайкой 9, размещенной в корпусе 1. Со стороны жесткого соединения втулки 3 выполнены радиальные пазы Г, в ко-.îðûå входят выступающие части 5 втулки 4. По концам винтовой дорожки качения выполнены отверстия "и" во втулке 4 и в корпусе 1, которые соединены с выфрезерованным каналом возврата п.

Канал возврата обеспечивает циркуляцию тел 6 вращения по поверхности

"а" и "б" разрезнои втулки 4.

Канал возврата тел вр;и;ения выполнен замкнутым rTo длине при помощи накладки 10, установленной с наружной стороны корпуса 1. Вдоль канала возврата и расположены отверстия m„ соединяющие этот канал и с каналом подвода "к" технологической среды.

При этом отверстия r» выполнены с наклоном под углом и относительно направления перемещения тел врапения.

Корпус 1 своим резьбовым хвостовиком закреплен на конце борштанги 11. Между гайками 9 размещено уплотнительное кольцо 12 из полиуретана, наружный диаметр которого равен диаметру расточенного отверстия заготовки.

Перед растачиванием отверстий инструмент настраивают на диаметр обрабатываемого отверстия с учетом натяга по направляющим тел 6 вращения, т,е. диаметр по телам вращения должен превышать номинальный диаметр по калибруюшим кромкам двухлезвийного блока 2 на величину, определяемую усилием раскатывания поверхности отверстия и силами резания. В процессе растачивания о-верстий закрепленному

Н8. борштанг е 11 инструменту сообщают поступательное движение подачи,, а заготовке — вращательное движение. Далее включают насосную станцию станка, технологическая среда по ее магистрали поступает в канал подвода "к", образованный внутренней поверхностью отверстия борштанги 11 и корпуса 1 инструмента. Hpè этом основной поток технологичекой среды поступает в зо= ну резания двухлезвийного блока 2, а 5-107 от основного потока направляется через отверстия m в канал воз— врата и тел 6 врашения.

В результате контактирования тел 6 вращения с поверхностью отверстия заготовки и геликоидной поверхностью

"е" и "д" втулки 4 они перекатываются до конца этой поверхности и затем через отверстие "и" попадают в канал возврата п в корпусе.

Одновременно с этим в результате гидравлического напора технологической среды, поступающей через отверстия m в замкнутый по длине канал B03B рата и, элементы качения перемешаются к выходному отверстию э roro канала.

Диаметр отверстий выполняют таким образом, чтобы часть основного потока

13553

Составитель С.Бер

Техред Л.Сердюкова

Редактор С.Лисина

Корректор В.Гирняк

Заказ 5743/12

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 технологической среды распределялась по сечениям отверстич и обеспечивала с помощью гидравлических струй, направленных на элементы качения, перемещение этих элементов по каналу и.

При этом данная часть потока технологической среды благодаря выполнению уплотнительного кольца 12 возвращается по кольцевому зазору между поверхностью заготовки и втулки 10

4 в зону резания режущего бло ка 2.

65 4 ч ормула изобретения

Инструмент для обработки глубоких отверстий по авт.св. В 1321529, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы инструмента, в корпусе инструмента выполнены отверстия, предназначенные для соединения канала подвода COE c каналом возврата тел вращения или дорожками качения, при этом отверстия наклонены в сторону перемещения тел вращения.