Способ изготовления ячеистых гипсобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления поризованных гипсобетонных изделий. Цель изобретения - снижение плотности и упрощение технологии изготовления за счет исключения газообразо.вателей. После укладки гипсобетонной смеси в форму ее вибрируют до вьфавнивания поверхности , затем, не прекращая вибрации, подвергают воздействию вакуума в пределах 0,092-0,096 МПа в течение 80- 90 с, а затем вьздерживают в вакууме до фиксации полученной структуры. 1 табл. . 00 сл -ч|

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ag SU go 1 3574

®(p p p> q>» g Я

В

) 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4036266/31-33 (22) 14.03.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) Д.И.Гладков, А.Е.Грушевский, В.П.Балдин, С.А.Погорелов, В.П.Усенко и В.А.Акулов (53) 666.973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 2519, кл. С 04 В 40/00, 1924.

Авторское свидетельство СССР № 960140, кл. С 04 В 40/00, 1980. (gg 4 С 04 В 40/00 В 28 В 1/50 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ

ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строиа тельным материалам, а именно к способам изготовления поризованных гипсобетонных изделий. Цель изобретения— снижение плотности и упрощение технологии изготовления за счет исключения газообразователей. После укладки гипсобетонной смеси в форму ее вибрируют до выравнивания поверхности, затем, не прекращая вибрации, подвергают воздействию вакуума в пределах 0,092-0,096 HIIa в течение 8090 с, а затем выдерживают в вакууме до фиксации полученной структуры.

1 табл..

57400 2 балочки размером 4 4 16 см. Формы заполняют смесью на 70Х. и устанавливают на виброплощадку под герметичный кожух. Гипсовую смесь.с формой

5 вибрируют до выравнивания поверхности, а затем, не прекращая вибрацию, включают вакуум-насос и в течение 60, 80, 85, 90 и 120 с смесь вибрируют и одновременно вакуумируют при величине вакуума 0,08; 0,092; 0,094; 0,096 и 0,098 MIIa. После этого отключают виброплощадку и продолжают формы с гипсовой смесью выдерживать при вакууме до начала ее схватывания, т.е. фиксации ячеистой структуры. Затем образцы (балочки) расформовывают и высушивают до постоянной массы, после чего испытывают в соответствии с

ГОСТом.

Формула

1 1З

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам получения поризованного гипсобетона, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения — снижение плотности и упрощение технологии изготовления за счет исключения газообразователей.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают гипсовое тесто нормальной густоты. Приготовленную смесь подвергают кратковременному вибрированию с целью выравнивания ее в форме. Затем, не прекращая вибрации, смесь подвергают вакуумированию при 0,092-0,096 ИПа в течение

80-90 с. Образующиеся от вакуумирования пузырьки под действием вибрации более равномерно распределяются в. объеме образца. Микропузырьки при этом соединяются в макропузырьки размером 1,5-2,0 мм, что способствует образованию ячеистой структуры материала с порами правильной направленной формы и приводит к упрочнению стенок между порами и увеличению прочности самого изделия.

Выдерживание вакуума после прекращения вибрации продолжают до момента начала схватывания гипсовой смеси с целью фиксации полученной ячеистой структуры и приобретения распалубочной прочности, так как в противном случае смесь может частично осесть.

Пример. Используют гипсовое вяжущее. Иэ гипсовой смеси нормальной густоты изготавливают образцы—

В таблице приведены условия и свойства гипсобетонных изделий. изобретения

Способ изготовления ячеистых гипсобетонных изделий, включающий приготовление гипсового теста, укладку

его в форму и вибровакуумирование, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и упрощения технологии изготовления за счет исключения газообраэователей, после укладки гипсового теста в форму осу35 ществляют кратковременную вибрацию до выравнивания поверхности, после чего производят вибровакуумирование при глубине вакуума 0,092-0,096 ИПа . в течение 80-90 с, а затем выдержи40 вают в вакууме до фиксации образовавшейся структуры.

1357400 ф а

СЧ аСа в

СО

I I

1 1

М

0 а

О

CO л

ИЪ о в в еве

М О

СЧ иЪ а л

0а а . a

Ю Г

С0 в

М О в

М

° СЪ

A л о в сФ

СЧ ф в

Ф О а

° СС

CO

Cl

44 ф а

Ю л

Са4 а в

М

О\ в (7i в о ф а

I 1 1

1 I

СО !

ы а

3 и о

Х СЧ м aN

СЧ О1 сО О

О О

ССЪ °

44Ъ О

О О

ССЪ Саа

СЪ О

О. Со

CaI

44Ъ СО

С Ъ СЧ в- СЧ

1О О

I 1

1 М а

I Х l7l (44 ! 1 ив%

Са4 Ф сО ф

Cgl О\ ОЪ СЬ Оъ

О О О О О в O ° в а

О О. О О О фЬ о в

3

И 1 о 1

1

1 о

IC C4

Са в

l0

1 щ х (р

44 R

Э

3,..м и

1 а

Й„ в

44 в ао

М и

С. Х

6) СС

Х 40!

1 о

00 I

1 !

Г 1 !

I.

1 I ! о

1 44 I

1 а

1 л л л с Ъ

С Co ao а а еч о ъ г

Ф СС4 О в а а ф С Ъ л л л сО С0 О в С

СЧ в О в Ф ф

М М Ф а . а в ф М л СО

Св СО в в О в4 в сг Ф Ф С0 вФ Ф а ф С Ъ с О ф Е в а о

Ссе ° в.Ф

% вФ \О

Ф а а ф М

СЧ л ОЪ в Cla a о

° в Ф вФ

О ОЪ ССЪ в в в ф М вО О О

-т о

С4. О О

О О О

ОЪ С Ъ сч ala aCO

ala D Оъ

С Ъ 00 М

СЧ Е ССЪ о о о

Оь

СЧ ССЪ ВЪ

О О М е о

ЕС О О

1 !

-т аСа О 44 ЕСФ

Й 44 Л ъ l0 й