Способ установки заготовки

 

Изобретение касается обработки .материалов резанием и относится к способам установки заготовок на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность базирования путем выверки заготовок с обеспечением надежного взаимодействия ее поверхностей с базовыми элементами . Заготовку 1 размещают на базовых элементах поверхностью 2 на опорахщтырях 5, 6 в точках 9, 10. После этого начинают синхронно перемещать опоры-щтыри 5, 6 в направлении, параллельном их общей оси симметрии 12. Одновременно с этим движением их перемещают в направлении, перпендикулярном их общей оси симметрии 12, в сторону, например, базового элемента - опоры-щтыря 7. При этом скорость последнего движения превыщает скорость перемещения опор-щтырей 5, 6 в направлении, параллельном их . общей оси симметрии 12. Указанные движения прекращаются, когда угол с, между прямой 3, прилегающей к поверхности 2 заготовки 1, и прямой , прилегающей к верщинам опор-штырей 5, 6, не будет минимальным. 2 ил. S сл Г -X/ -/ а2./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1357181 (5D 4 В 23 Q 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (.л

Сл

Н

ОС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4073251/31-08 (22) 03.06.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В. А. Прилуцкий (53) 62.229.329 (088.8) (56) Hiram Е. Grant. «Fixs and fixchires».

New Jork, 1967, рис. 920. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение касается обработки материалов резанием и относится к способам установки заготовок на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность базирования путем выверки заготовок с обеспечением надежного взаимодействия ее поверхностей с базовыми элементами. Заготовку 1 размещают на базовых элементах поверхностью 2 на опорахштырях 5, 6 в точках 9, 10. После этого начинают синхронно перемещать опоры-штыри

5, 6 в направлении, параллельном их общей оси симметрии 12. Одновременно с этим движением их перемещают в направлении, перпендикулярном их общей оси симметрии

l2, в сторону, например, базового элементаопоры-штыря 7. При этом скорость последнего движения превышает скорость перемещения опор-штырей 5, 6 в направлении, параллельном их . общей оси симметрии 12.

Указанные движения прекращаются, когда угол между прямой 3, прилегающей к поверхности 2 заготовки 1, и прямой, прилегающей к вершинам опор-штырей 5, 6, не будет минимальным. 2 ил.

1357181

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам установки заготовок на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение точности базирования путем выверки заготовки и обеспечения надежного взаимодействия ее поверхностей с базовыми элементами.

На фиг. изображено перемещение опор-штырей; на фиг. 2 — схема устройства

10 для реализации предлагаемого способа.

Заготовка 1 имеет базовую поверхность (базу) 2 с прилегающей прямой 3 к этой поверхности, а также поверхность-базу 4 (на ней не учтены волнистость и погрешность формы) . Поверхность 2 выполняет функцию, на- 5 пример, направляющей базы и взаимодействует с двумя установочными элементами, выполненными в виде опор-штырей 5 и 6. Поверхность-база 4 выполняет функцию, например, опорной базы, и контактирует с одним из базовых элементов — опорои-штырем 7.

Прилегающая прямая 8 касается вершин опор-штырей 5 и 6. Требуемое положение заготовки 1 при базировании показано пунктиром. Сплошной линией показано положение заготовки 1 при касании его произволь- 25 но расположенных опор-штырей 5 и 6 в точках 9 и 10. В этом случае прилегающая прямая 3 наклонена к прилегаюгцей прямой 8 под углом . Под таким же углом наклонена и вся заготовка 1. Опоры-штыри 5 и 6 имеют общую ось 11 симметрии, а ближайшие З0 к ним впадины волн профиля поверхности

2 — общую ось 12 симметрии.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

После контактирования заготовки 1 с З произвольно расположенными опорами штырями 5 и 6 в точках 9 и 10 опоры-штыри

5 и 6 начинают синхронно перемещать в направлении, параллельном их общей оси

12 симметрии. Одновременно с этим производят перемещение их общей оси 12 сим- 40 метрии со скоростью, превышающей скорость первого перемещения в сторону опоры

7 до тех пор, пока заготовка 1 не займет требуемое положение. Требуемое положение близко к показанному штриховой линией 45 тогда, когда значение угла наименьшее.

Это означает, что вершины опор-штырей

5 и 6 должны при таком суммарном перемещении оказаться в точках профиля поверхности 2, одинаково удаленных от прилегающей прямой 3. При перемещении одновре- 50 менно обоих опор-штырей 5 и 6 в сторону их общей оси 12 симметрии такими точками станут точки 13 и 14, при перемещении от оси симметрии 12 — точки 15 и 16. В первом случае левая опора-штырь 5 переместится на величину. 1,, а правая 6 — на

55 величину l,ð,, а во втором случае — соответственно на величины 1„, и 1„,, При превышении скорости движения оси симметрии

12 над скоростью синхронного перемещения опор-штырей 5 и 6 точки 13 — 16 будут всегда расположены от исходных точек в сторону опоры 7. Следовательно, сила трения опор-штырей 5 и 6 с заготовкой 1 всегда будет прижимать заготовку 1 к опоре 7.

Устройство для реализации предлагаемого способа имеет, например, следующую конструкцию (фиг. 2). Опоры-штыри 5 и 6 установлены на ползунах 17, несущих косозубые рейки 18, зацепляющиеся с косозубыми зубчатыми колесами 19, установленными на валу 20. Вал 20 зафиксирован в осевом положении и может вращаться в подшипниках 21 салазок 22 от рукоятки 23.

На валу 20 расположено зубчатое колесо

24 с фиксатором 25, обеспечивающим фиксирование колеса 24 на валу 20. Зубчатое колесо 24 находится в зацеплении с зубчатым колесом 26, сидящим на ходовом винте 27. Ходовой винт 27 соединен с гайкой

28, закрепленной на салазках 22. В корпусе (не показан) устройства расположена система измерения отклонений от параллельности прилегающей прямой 3 к поверхности 2 заготовки 1 относительно прилегаюгцей прямой 8 к вершинам опор 5 и 6, состоящая из контактных пластин 29 и 30, стержней

31, рычагов 32 и измерителя 33. При необходимости измеритель может быть соединен с датчиком 34 перемещений, системой

35 управления, двигателем 36, который при снятой рукоятке 23 соединен с ходовым винтом 27. Таким образом, ползуны 17. а вместе с ними и опоры-штыри 5 и 6, имеют возможность перемешаться одновременно относительно обшей оси 12 симметрии, совпадаю дей с осью симметрии осевого ограничителя 37 вала 20. Вся система салазок

22 вместе с валом 20, косозубой рейкой 18, косозубым зубчатым колесом 19, опорамиштырями 5 и 6, осевым ограничителем 37 имеет возможность перемещаться вдоль поверхности 2 заготовки 1. Контактные пластины 29 и 30 контактируют с поверхностью

2 заготовки 1 и одновременно через стержни 31 и рычаги 32 соединены с измерителем 33.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой заготовки 1 устройство настраивают. При настройке используют эталон, по которому настраивают совпадение прилегающей прямой 8, касающейся вершин опор-вершин 5 и 6 и прилегающей прямой 3, касающейся рабочих поверхностей контактных пластин 29 и 30 (регулирующие элементы контактных пластин не показаны). Опоры-штыри 5 и 6 отведены в исходное положение, из которого есть достаточный запас перемещения их при предстоящем базировании заготовки 1. Затем заго1357181

Форд(ула изобретани.1

Составитель Л. Никиф 1,, Реда ктор А. Во ро в ич Техред И. Верес Корректор М. !1ожо

3a к аз 54851 1 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4it5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная. -! товку 1 базируют в устройстве. При этом заготовка 1 поверхностью 2 касается опорштырей 5 и 6, а поверхностью-базой 4— опоры 7. К поверхности 2 подводят контактные пластины 29 и 30, которые касаются заготовки 1 рабочими поверхностями. Поскольку контактные пластины 29 и 30 связаны через стержни 31 и рычаг 32 с измерителем 33, то отклонение его стрелки показывает величину отклонения от параллельности прилегающей прямой 3 к поверхности

1О

2 относительно прилегаю1цей прямой 8 к вершинам опор-штырей 5 и 6. В качестве измерителя 33 используют измерители известных конструкций. Вследствие наличия на поверхности-базе 2 волнистости и отклонений формы, например отклонений от прямолинейности, измеритель 33 показывает величину отклонения от параллельности, превышаюшу1о допустимую. При ручном базировании вращают рукоятку 23. При этом вращается вал 20 и косозубое колесо

19. Так как вал 20 лишен степени свободы в осевом направлении осевым ограничителем 37, то косозубые рейки 18 вместе с ползунами 17 и опорами-штырями 5 и 6 перемешаются от или в сторону осевого огра- 25 ничителя 37 в зависимости от направления врашения рукоятки 23. Одновременно вращается пара зубчатых колес 24 и 26, передающая вращение ходовому винту 27, который через гайку 28 заставляет перемещаться салазки 22 в направлении к опоре 7. Передаточные отношения косозубых передач 18 и 19 и зубчатой пары 24 и 26 подобраны такими, что скорость перемещения салазок

22 превосходит скорость перемешения ползунов 17 по салазкам 22. Во время перемещения опор-штырей 5 и 6 в сторону опоры

7 как суммы двух перемещений-перемещения ползунов 17 и перемещения салазок

22, наблюдают за показаниями измерителя

33. Как только показания измерителя 33 зафиксируют, что отклонение от параллельности прилегаюшей прямой 3 к поверхности 2 заготовки 1 относптелы!о прилегающей прямой 8 к вершинам опор-штырей 5 и 6 находятся в пределах допустимого, вра1цение рукоятки 23 прекращают. Заготовку

1 закрепляют с помо(цью зажимного механизма (не показан). Прп автоматическом базировании заготовки используют дат шк

34, систему 35 управления и двигатель 36.

В этом случае вра1цение вала 20 и перемещение опор-штырей 5 и 6 производят автоматически с помо1ць1о двигателя 36, управляемого системой 35 управления от датчика 34, связанного с измерителем 33 пер(мешений контактных пластин 29 и 30.

Способ установки заготовки, Ilpll котором заготовку размеша1от базовой IIOB(ðxI!ocTbIo на onopax-LllTB!pox с Ооесп(ч(нп(м взаимодействия других се поверхностей с базовыми элементами и IIHxpo! !I!bi 1 перемещением опор-штырей в направлении, llaраллельном их общей осп спмметрии, производят вы верку положен ия за гo To Bl(ll c последуюшим ее закреплением, отличающиися тем, что, с целью noBhlIIIEпия точности базирования одновременно с указанным синхронным переме(ценпем опор-штырей, последние дополHèòåëüllо перемещ;lют в направлении, перпендикулярном llx общей

Оси, В cTopoHN Одного из базовых элем(нтол. причем скорость этого нерсмс1цения выбирают превышающей скорость пе15емсшенпя опор-штырей в направлении, параллель!Io» их общей оси симметрии, прп этом .!ля выверки положения заготовки совмещают прямую, прилегающую к базовой noBopxIIo( заготовки, с прямой, прилегающей к вершинам опор-штырей.