Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом, и может быть применено при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминиевого электролизера. Целью изобретения является увеличение срока службы подины за счет, улучшения физикомеханических свойств подовой массы. Подовая масса позволяет увеличить плотность набойки швов подины электролизера и снизить линейную усадку за счет введения в подовую массу наполнителя фракции (-0,125 + 0,02)d, где - максимальный размер наполнителя . 2 табл. с S сл со сл сл 05 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (др 4 С 25 С 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120063/31-02 (22) 24.06.86 (46) 30.11.87. Бюл. М - 44 (71) Красноярский политехнический институт (72) Г.A.Ïîòûëèöûí и В.В.Истягин (53) 669. 713. 72 (088. 8) (56) Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия.

M. Металлургия, 1971, с.194-206.

„„SU„„1 55 4 А1 (54) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ ПОДОБАЯ МАССА

ДЛЯ ШВОВ ПОДИНЫ АЛКМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРО-, ЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом, и может быть применено при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминие— вого электролизера. Целью изобретения является увеличение срока службы подины за счет. улучшения физикомеханических свойств подовой массы.

Подовая масса позволяет увеличить плотность набойки швов подины электролизера и снизить линейную усадку за счет введения в подовую массу наполнителя фракции (-0,125 + 0,02)д„,„, где d — максимальный размер наполнителя. табл.

13556

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом, и может быть применено в алюминиевой промыш5 ленности при изготовлении массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.

Цель изобретения — увеличение срока службы подины за счет улучшения физико-механических свойств по.-. довой массы.

Пример. Для получения углеродсодержащей подовой массы по предлагаемому составу, в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГОСТ 4794-75), литейный кокс (ГОСТ

8935-66), искусственный граФит (ГОСТ 4426-79). Термоантрацит (55+

+1 ), литейный кокс (26+l ) и искус- 20 ственный графит (4 ) измельчают до получения фракции с размером. частиц не более 8 мм. Среднетемпературный каменноугольный пек (15+0,5 ) смешивают с шихтой наполнителя в обогре- 28 ваемом смесителе в течение 40 мин при 130-140 С.

Для испытания в лабораторных условиях на прочность обожженных швов и на сопротивление сдвигу блок-шов 30 массу, разогретую до 130 С, загружают в емкость и на вертикальном прессе усилием 100 т, в закрытой матрице, при удельном давлении 1002

150 кгс/см прессуют брикеты размером 230х115х100 мм.

Изготовлено шесть составов углеродсодержащей подовой массы, отличающихся друг от друга количественным содержанием фракции (-0,125 +0,02)d „,.40

Составы подовых масс представлены в табл.1.

Проведены лабораторные испытания известной и предлагаемой подовых масс на определение физико-механичесФормула изобретения

Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель фракций: (-d««+

+ О, 125 смак ), (-0,02 смаке среднетемпературный каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы подины за счет улучшения физико-механических свойств подовой массы, она дополнительно содержит фракцию наполнителя (-0,125 + 0,02)й „„„„ где d„QQQ — максимальный размер частиц наполнителя, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Наполнитель фракции (d мако+ О, 125 "макс ) 32-40

Наполнитель фракции (-О, 125+0,02) d„ñþêñ

Наполнитель фракции (0>02 dì,„, ) ll 30

Среднетемпературный каменноугольный пек

21-32

Остальное

46

2 ких свойств в соответствии с техническими условиями (ТУ 48-12-25-74)

"Подовая масса антрацитовая".

Свойства подовых масс приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, углеродсодержащая набоечная масса с введением фракции крупности (-0,125+0,02)дм к . обладает более высокими показателями плотности набойки и меньшей линейной б усадкой при обжиге при 1000 С.

Применение подовой массы при монтаже подины с введением фракции крупности (-0,125+0,02)d„ „ позволяет улучшить сцепление швов с блоками, снизить усадку швов и увеличить срок службы алюминиевых электролизеров на 0,5 мес.

1355646

Таблица l

Состав, 7.

Компоненты известный

1 2 3 4 5 6 (-8+1) мм, содержание 41,5 31,5

39

20

33

30 (-1+О, 16) мм, содержание (-О, 16) мм, содержание 41, 5 31, 5

l5

17

17

Таблица 2

Состав предлагаемой массы

Показатели

Известная

° (IX I

Прочность при сжатии, кгс/см

240 240 248 250 248 256

244

Сопротивление! сдвигу, кrc/см г

17 19

18

20 18

Плотность набойки, кгс/cM

1,54 1,59 1,62 1,70 t,65 1,56

1,52

Линейная усадка, 7.

0,21 0,20 0.15 0,10 0,16 0.23 0,22

Составитель.Л.Романова

Редактор И.Сегляник Техред A.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 5754/26 Тираж 613 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Прэектная, 4

Остальное среднетемперагурный каменноугольный пек, предлагаемый

) 32 37

21 25

30 21