Способ получения алюминия

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 25 С 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 д.; 13, 1, щшиа, :;;юж .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3807994/22-02 (22) 31.10.84 (46) 30.07 ° 86. Бюл. V- 28 (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. М.И.Калинина (72) П.В.Поляков, В.В.Бурнакин, Е.А.Панков, С.П.Герасимов, М.Л.Блюштейн, С.Н.Ахмее1ов и Э.B.Áîãданова (53) 669.713.7 (088.8) (56) Патент Франции Ф 1349476, кл. С 22 D 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1145057, кл. С 25 С 3/06, 1983.

„„SU„„1247432 A 1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМИНИЯ, включающий кальцинацию гидр ок сида алюминия при 600-700 С, охлаждение полученного глинозема, обработку его гидрофобным поверхностно-активным реагентом и подачу на электролиз, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса в качестве гидрофобного поверхностно-активного реагента используют предельные углеводороды общей формулы С„Н,, где 8 4 и -12, или производные бензола алифатическими заместителями с общей формулой С Н,„К„,, где ш = 1-3 R — С Н где 1 = в Е+1 s — 1 — 2, и обработку реагентом ведут при температуре на 5-50 С ниже его температуры кипения.

1247432!

Таблица 2

Реагент

Температура обработки глинозема, С

A1F кг/т

Выход по току, %

140

М-ксилол

130

25 85,9

30 85,7

35 25,5

80

А1Рз кг/г

Темп ера тура обработки глино- . зема, С

Реагент

Выход по токую

Нонан

150

20 86,1

30 85,9

35 85,7

145

100

55

Йзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминия электролизом.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса.

Пример 1. Гидроксид алюминия подвергают кальцинации при 600-700 С, продукт, содержащий 100% f - AL 0, охлаждают и обрабатывают нонаттом

СдН„ (т.кип. 150,7 С, т.пл. -53,7 С).

Расход реагента составляет 20 л/т глинозема. Влажность глинозема после обработки нонаном не превышает 0,2%.

Полученный глинозем вместе с фторидом алюминия подают на электролиз.

Разложение реагента в объеме электролита вызывает бурное газовыделение, что приводит к резкому увеличению скорости растнорения глинозема. При этом исключается или сводится к минимуму образование осадков на подине электролизера, уменьшается частота и длительность анодных эффектов.

Данные по расходу фторида алюминия и выходу алюминия по току в зависимости от температуры представлены н табл.l.

Таблица 1

ЗО

"Вести обработку невозможно из-за ис- парения реагента.

Использование жидких предельных углеводородов общей формулы Г„Н,„, | где 8<п<12 обусловлено тем, что при т1а8 температуры кипения предельных углеводородов ниже 100 С, что приводит!кк потерям реагента в процессе обработки глинозема, а при п>12 температура плавления этих угленодородов составляет -5 С, а поэтому в процессе обработки возможна их затнерденание, Г! р и м е р 2, Способ осуществляют в условиях аналогичных примеру 1, но с использованием реагента для обработки глинозема M-Kñèëoë С„Н, (СН ) (т.кип. 139,1 С).

Данные по расходу фторида алюминия и выходу алюминия по току н зависимости от температуры представлены в табл.2.

Вести обработку невозможно из-за испарения реагентов.

Использонание производных бензолов с алифатическими заместителями общей формулы С61(б R, где m =

= l-з,а Р - С !!2,„,где Г = 1 — 2, обусловлено тем, что при ш = 0 соединение бензол имеет т.пл. +5,5 С, что не исключает возможности его затвердевания н процессе обработки, а т.кип. +80 С, что приводит к большим потерям реагента от испарения при обработке горячего глинозема.

Кроме того, бензол очень токсичен.

При ш>4 соединения бензола представляют собой при комнатной температуре твердые вещества, что не поз воляет применить их н качестве реагентов без дополнительной подготовки.

При Й == О соединение (бенэол) имеет указанные недостатки. При Г>3 соединения бензола имеют высокую температуру плавления (например, +4,3 С у фенилпропана С Н С,Н,) 1247432

Составитель Н.Целикова

Техред Г.Гербер

Корректор А.ОбРУчаР

Редактор M.Êåëåìåø

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4082/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 что может привести к их затвердеванию в процессе обработки глинозема.

По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет за счет уменьшения содержания в глиноземе адсорбированной влаги с 0,5 до 0,25% сократить потери фторсолей на 4 кг/т алюминия, что составляет 1,9 руб/т

АС, за счет исключения или сведения к минимуму образования осадков и уменьшения частоты и длительности

\ анодных эффектов из-за увеличения скорости растворения глинозема снизить расход электроэнергии на

200 кВт.ч/т АЕ, что составляет 1,75 руб/т. При этом увеличение производительности электролизера из-за увеличения выхода по току на 1,1% дает зкономию 2,25 руб/т Al а снижение расхода реагента — 0,8 руб/т, 10 что составляет экономический эффект в 6,7 руб/т Af.

Способ получения алюминия Способ получения алюминия Способ получения алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению алюминия электролизом глинозема, растворенного в электролите из жидкой соли

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия из расплавов и предназначено для повышения качества обжига электролизеров после капитального ремонта

Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземного расплава

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия, и оно может использоваться для подачи окиси алюминия и других эквивалентных материалов в электролизы любого типа

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и может быть использовано при обжиге и пуске алюминиевого электролиза

Изобретение относится к алюминиевой промышленности и может быть использовано на электролизерах для получения алюминия

Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов, конкретно к технологии обжига электролизера
Изобретение относится к производству алюминия и направлено на повышение срока службы электролизера за счет качественного обжига катода
Наверх