Способ термообработки массивных изделий

 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения массивных изделий при их термообработке. Цель изобретения - повьшение качества изделий, обеспечение равномерного охлаждения изделий переменного сечения. Способ включает многократное окунание изделий в закалочную среду с вьщержкой на воздухе до выравнивания температуры по сечению изделия. Осуществляют выдержку изделия в закалочной среде до окончания свечения его поверхности, а после охлаждения ниже температуры начала упругого состояния изделия охлаждают без вьщержки в закалочной среде . Охлаждение производят в перфогрированнрм кожухе, отверстия в котором напротив более массивных частей изделия имеют больший диаметр, чем отверстия напротив менее массивных частей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. i (Л 00 Сл СО 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 0 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775849f22-02 .(22) 26.07.84 (46) 23.1 1.87. Бюл. Ф 43 (7 1) Ижевский завод тяжелых бумагоделательных машин (72) Ф.З. Измайлов (53) 621.784.6(088.8) (56) Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. — Л.: Машиностроение, 1982, с. 111.

Петраш Л.B. Закалочные среды.

M. — Л.: Машиностроение, 1959, с. 103-105. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ МАССИВНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения массивных изделий при их

ÄÄSUÄÄ 1353830 А1 термообработке. Цель изобретения— повьппение качества изделий, обеспечение равномерного охлаждения изделий переменного сечения ° Способ включает многократное окунание изделий в закалочную среду с выдержкой на воздухе до выравнивания температуры по сечению изделия. Осуществляют выдержку изделия в закалочной среде до окончания свечения его поверхности, а после охлаждения ниже температуры начала упругого состояния иэделия охлаждают без выдержки в закалочной среде. Охлаждение производят в перфо-, рированном кожухе, отверстия в котором напротив более массивных частей изделия имеют больший диаметр, чем отверстия напротив менее массивных частей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил, 1353830

Режим термообработки

Механические свойства д, 7. Тв ердость

НВ,,МПа,МПа

380 720

Нормализация

Нормализация, закалка, отпуск

390

750

890

520

Предлагаемый

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для охлаждения массивных изделий при их термообработке.

Цель изобретения — повышение качества изделий и обеспечение равномерного охлаждения изделий переменного сечения.

На чертеже показана схема реализа- 10 ции предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретое до температуры закалки изделие 1 помещают в перфорированный кожух 2, опускают в закалочную среду и выдерживают в ней до окончания свечения его поверхности, после чего иэделие вынимают из закалочной среды. На воздухе изделие выдерживают до выравнивания температуры по его сечению. После этого изделие снова опускают в закалочную среду, выдерживая в ней до окончания свечения его поверхности, затем вынимают 26 из эакалочной среды и выдерживают на воздухе, снова опускают в среду, и т.д. Такое "купание" изделия с выдержкой в закалочной среде и на воздухе производят до достижения издели- Зо ем температуры начала упругого состояния, после чего охлаждение в закалочной среде осуществляют без выдержки в ней, т.е. после опускания в закалочную среду изделие сразу вынимают иэ нее, выдерживают на воздухе опускают в среду и вынимают из нее и т.д. После окончания мартенситных превращений в изделии охлаждение его заканчивается. Диаметр отверстий 3 40 кожуха 2 напротив более массивных частей 4 изделия больше диаметра отверстий 5 напротив менее массивных частей 6.

Предлагаемый способ опробован при термообработке корпусов превенторов иэ стали 40ХН. Так как это изделие имеет различную толщину стенок, для повышения равномерности охлаждения его сечений подачу охладителя осуществляли неравномерно: на более массивные части подавали большее количество охлаждающей среды, чем на менее массивные. Для этого изделие помещали в перфорированный кожух, плотность отверстий которого напротив более массивных частей иэделия была большей, чем плотность отверстий напротив менее массивных частей. Охлаждение изделия в кожухе с температуры нагрева под закалку до температуры начала упругого состояния (500 С) осуществлялось эа счет многократного окунания его в ванну с водой и выдержкой, обеспечивающей охлаждение его поверхностей до 500 С. После каждого окунания деталь выдерживалась над водой в течение 5-8 с для выравнивания ее температуры по сечению. Температуру контролировали термопарой, установленной в кожухе, с точностью +16 С. Дальнейшее охлаждение до температуры мартенситного превращения проводилось также за счет многократного окунания детали в кожухе в воду, но без выдержки ее в закалочной среде. После заполнения кожуха водой деталь с кожухом поднималась из ванны, после чего она также выдерживалась над водой для выравнивания ее температуры в течение 10"

15 с.

После закалки деталь подвергалась отпуску (650 С вЂ” 2 ч).

Результаты механических испытаний и исследования структуры стали после термообработки корпуса превенторов по предлагаемому способу в сравнении с используемыми режимами приведены в таблице.

19 197 Феррит, 4-5 перлит

18 207 Феррит, 4-5 перлит

25 260 Сорбит 7-8

1353830

Составитель Г. Максименко

Редактор В. Петраш Техред М. Ходанич Корректор М. МакснмишинецЗаказ 5673/2б . Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как показывают результаты опробования, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокий уровень механических характе-.

5 ристик и более мелкодисперсную структуру;

Формула изобретения

1. Способ термообработки массивных иэделий иэ железоуглеродистых сплавов, включающий охлаждение путем многократного окунания их в закалочную среду с выдержкой в ней и выдерж- ig кой на воздухе до выравнивания температуры по сечению изделия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, выдержку в закалочной среде осуществляют до окончания свечения его поверхности и ведут охлаждение до достижения изделием температуры начала упругого состояния, а затем производят многократное окунание без выдержки в эакалочной среде.

2. Способ поп.1, о тлич аю— щ н и с я тем, что, с целью обеспе-. чения равномерного охлаждения изделий переменного сечения, охлаждение производят в перфорированном кожухе, отверстия в котором напротив более массивных частей иэделия имеют больший диаметр, а напротив менее массивных частей — отверстия меньшего диаметра.