Глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве глазурованных фасадных плиток и плиток для полов, изготовляемых из легкоплавких и тугоплавких глин и имеющих темный черепок. С целью повышения истираемости глазурь содержит, мас.%: SiOj 54,00-54,16; NajО 2,75-3,15{ AIjOj 6,43-6,61; КгО 1,13-1,15; 9,23- 9,61; Zr02 0,21-0,38; Са022,14- . 22,54; Zn 0,01-0,02; MgO 1,50-1,53; 1,48-1,53; BaO 0,10-0,21. Глазурь полуфриттованная содержит 3-5% фритты. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями, образуя при зтом разнообразное цветное стекловидное покрытие, а также покрытие с многоцветным рисунком. Истираемость глазури 0,01-0,012 г/см. 2 табл. (Л со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SUÄÄ 1351910 А1 (д) 4 С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ГЛАЗУРЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3962084/29-33 (22) 04.10.85 (46) 15. 11.87. Бюл. Р 42 (71) Ивановский химико-технологичес- кий институт (72) Н,В.Куликова (53) 666.295.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 916459, кл. С 04 В 41/86, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1126553, кл. С 03 С 8/04, 1983. (57) Изобретение относится к керамической промьппленности и может быть использовано в производстве глазурованных фасадных плиток и плиток для полов, изготовляемых из легкоплавких и тугоплавких глин и имеющих темный черепок. С целью повышения истирае- мости глазурь содержит, мас.X: SiO . 54,00-54,16; Na 0 2,75-3,15; А2<0

6,43-6,61; К О 1,13 1 15; В Oр 9,239,61; ZrO 0,21-0,38; СаО 22,14-.

22,54; Zn 0,01-0,02; NgO 1,50-1,53;

Fe>0 1,48-1,53; Ва0 0,10-0,21. Глазурь полуфриттованная содержит 3-5Х фритты. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями, образуя

:при этом разнообразное цветное стекловидное покрытие, а также покрытие с многоцветным рисунком. Истираемость а глазури 0,01-0,012 г/см . 2 табл.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X в составах

Компоненты

Г 1

Стеклобой

Датолитовый концентрат

48

Глина ДН (ВС)

Кварцевый песок

Фритта 4а (33) 16

1 13519

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве глазурованных фасадных плиток и плиток для полов, изготовляемых из легкоплавких и тугоплавких глин и имеющих темный черепок.

Цель изобретения — уменьшение истираемости. 10

Глазурь предлагаемого состава в основном содержит (95-9?X) сырьевые компоненты, не требующие предварительной подготовки и 3-5Х фритты.

Компоненты отвешивают согласно ре- 15 цепту и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до остатка на сите 006 0,05-0, 10Х. Плотность глазурной суспензии 1,70-1,75 г/см (по ареометру), влажность 35+1X.

На слегка увлажненную лицевую поверхность плитки с температурой не выше 60 С методом пульверизации или о полива наносят слой глазурной суспензии. Расход глазури 35-40 r на плит- 25 ку размером 200"200 мм. После подсушивания слоя глазури на ее поверхность можно нанести одно- или многоцветный рисунок методом шелкографии.

Далее .производят однократный обжиг 30 в роликовой печи при 1060-1130 C в течение 35-72 мин. Для повьш ения устойчивости глазурной суспензии к оседанию ..и улучшения адгеэии слоя глазури к черепку сверх 100Х вводят в глазурную суспенэию 0,257. КМЦ (карбооксиметилцеллюлозу) и для разжижения глазурной суспензии 0„05X электролита. После обжига глазурованная поверхность имеет глухое белое слегка кремоватое, эластичное бездефектное покрытие. Глазурь хорошо согласуется с, керамическими красителями„ образуя при этом цветное стекловидное покрытие, а также покрытие с многоцветным рисунком.

Шихтовый и химический состав глазурей приведен в табл.1.

Свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл.2.

Покрытие лицевой поверхности плиток фасадных и для полов предлагаемой глазурью обеспечивает постоянство цвета плитки независимо от .цвета черепка, упрочняет плитку и создает условия для получения многоцветного рисунка.

Формула и з о б р е т е н и я

Глазурь, включающая Si0, А3 О-, СаО, Ng0, КгО, ИагО, В 0>,ЕпО, ЕгОг, ВаО, РегО, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения истираемости, она содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.X

Sio2 54, 00-54, 16

А1г Оэ 6,43-6 61

Са0 22,14-22,54

NgO .1,50-1,53

К О 1, 13-1, 15

Na, О, 2, 75-3, 15

ВгО 9,23-9,61

ZnO 0,01-0,02

ЕгОг 0,21-0,38

ВаО 0 10-0,21

РегОз 1,48-1,53.

Продолжение табл. 1

1351910

Содержание компонентов, мас. Х в составах

Компоненты

Оксиды, мас.X

8102

54,00 54, 12 54, 16

ВаО

0,21

0,17

0,10

А1 О

6,52 6,61 6,43

0,01

0,02

0,01

ЕпО

СаО

22,35 22,14

22,54

1,50

1,53

М80.

1,51.

Na,О

3,15

2,75

3,00

1,13

1, 14

1,15

9,48

Б,О, 9,23

9,61

0,33

ZrO>

0,38

0 ° 21

1,48

Fe 0

1,50

1 53

Таблица2

Состав

Свойства звестный

52,07 50-53,2

52,1

52,21

1060-1130 1060-1130 1060-1130 960-1060

36

74

82-84

76

Термостойкость, С

) 200

> 200

) 200

) 200

Истираемость, г/см

О, 12-0,26

0,012

0,010

0,012

198-263

42,80

51,03

37,00

Температурный коэффициент линейного расширения, Ы 10 1/град

Температура политого обжига, С

Блеск,Ж

Белизна, Ж

Стоимость по сырью, руб/т

Предлагаемый (г ) з