Нефриттованная глазурь
Изобретение позволяет повысить белизну, снизить блеск и истираемость путем введения в нефриттованную глазурь следующих компонентов мас.%: Si02 61,72-63,03; , 5,75- 6,25; CaO 12,47-13,15; MgO 1,57- 1,72; BjO, 3,97-4,12; 5,53-5,78; KjO 0,12-0,18; FejO, 1,21-1,87; ZrO 5,92-5,98. Блеск покрытия 35-39%, белизна 47-50%, истираемость 0,01- 0,013 г/см, термостойкость х:выше 200 с. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (59 4 С 04 В 41/86
q,"
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ BY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3935147/29-33 (22) 26.07.85 (46) 30,03.87 Бюл, Р 12 (71) Ивановский химико-технологический институт и Кинейемский завод
"Поликор" (72) Н.В.Куликова и Б,А.Морозов (53) 666,295.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 537049, кл. С 04 В 41/86, 1975.
Авторское свидетельство СССР
9 1025678, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение позволяет повысить белизну, снизить блеск и истираемость путем введения в нефриттованную глазурь следующих компонентов, мас.Ж: SiO 61,72-63,03; A1 0з 5,756,25; СаО 12,47-13,15; MgO 1,571,72; В Оg 3,97-4,12; Na О 5,53-5,781
К О 0,12-0,18; Fe 0 1,21-1,87; ZrO
5,92-5,98. Блеск покрытия 35-39Х, белизна 47-50Х, истираемость 0,010,013 г/см, термостойкость свьппе
200 С. 2 табл.
13000
Изобретение относится к керамической промышленности н может быть использовано в производстве глазу рованных плиток для полов и плиток для полов с сериографическим рисунком, изготовляемых из легкоплавких и тугоплавких глин н имеющих темный черепок.
Цель изобретения — повышение белизны, снижение блеска и истираемости, Нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%:
102 61ю72 63 03 62э27
À1 О 5,75 6,00 6,25
СаО 13,15 12,47 12,65
Mg0 1,57 1,63 1,72
В Оз 4,12 3,99 3,97
Ре<0> 1,87 1,21 1,32
Ег0 5,92 5,96 5,98 20
Nag0 5,78 5,53 5,69
К 0 0,12 0,18 0 15
Компоненты отвешивают согласно рецепту и подвергают мокрому помолу
25 в шаровой мельнице при соотношении сырьевые материалы : мелющие тела вода, равном 1:1,5:0,5, до остатка на сите 006, не более 0,1%. Плотность
9 глазурной суспензии 1,70-1,75 г/см
{по ареометру) и влажность 34,035,0%.
На слегка увлажненную лицевую поверхность плитки с температурой не выше 60 С методом полива наносят слой глазурной суспензии. Расход глазури 35 на 1 плитку размером 200х200 мм составляет 30-35 г. После подсушивания слоя глазури плитку направляют либо для нанесения рисунка методом шелкографии, либо без рисунка и далее обжигают в роликовой печи при темпераI
Материалы, мас.%
Состав
) Стеклобой, эрклез
25 26
8 9
10
Глина ВС
Датолитовый концент26 25
25 рат
Кварцевый песок
18,0 20
Глинозем технический
Зв8 4t0 4 2
Цирконовый концентрат
10 10
Нефелинсиенит
9,2 6,0 6,8
Состав
Свойства
Прототип
56 4?
56., 59
52,9-53,3
1020-1130 1020-1130 1000-1130
Блеск, %
35
48-50
29-30
Белизна, %
47
Термостойо кость, С
>200 200
>200
«200
ТКЛР х 10", град 56,74
Температура обжи" га, С 1020-1130
18 2 туре 1020-11306С. Для повышения устойчивости глазурной суспензии, оседания и адгезии слоя сырой глазури к черепку в нее вводят сверх 100% карбооксиметилцеллюлозу (КМЦ) в количестве 0,25% и для разжижения глазурной суспензии 0,05% электролита (триполифосфат натрия, тринатрий фосфат), В табл. 1 представленЬ шихтовые материалы, используемые для получения предлагаемых составов, Таблица 1
В табл. 2 представлены свойства предлагаемых составов, Т а б л и ц а 2
1300018
Продолжение табл.2
Свойства
Состав
Прототип
Истираемость, г/см
0,02-0,02
0,012
0,013
0,01
Стоимость по сырью, руб/т
172-200
50,40
50,09
51,32
Составитель С.Белобокова
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Редактор В,Ковтун
Заказ 1117/25 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг р д, у о о л. Проектная, 4
Формула изобретения 15
Нефриттованная глазурь, включающая
SiO, A1 O> CaO, MgO, В 0>, Na О, К О, Fe O, отличающаяся тем, что, с целью повышения белизны, 20 снижения блеска и истираемости, она .дополнительно содержит ZrO при следующем соотношении компонентов, мас.7
Я|б
AI. O
СаО
MgO
В 03
Na O
К О
Fe О
ZrrO2
61,72-63,03
5,75-6,25
12,47-13,15
1,57-1,72
3,97-4,12
5,53-5,78
0,12-0,18
1,21-1,87
5,92-5;98


