Замасливатель для стеклянного волокна
Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности , замасливающих составов для стеклянного волокна и направлено на повьшение стабильности замасливателя и устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья. Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, у -аминопропилтризтоксисилан, уксусную кислоту и воду, дополнительно содержит сополимер этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 8 - 8,2; дибутилфталат 1 - 1,2; jf-аминопропнлтриэтоксисилан 0,5 - 0,6; сополимер окиси этилена с этиленгликолем 0,3 - 1,0; вода остальное . Выносливость к истиранию в петле 120 - 260 циклов. 1 табл. (О 00 СП 00 со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) 01) А1 (51) 4 С 03 С 25 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ, (21 ) 4045122/29 33 (22) 02.01.86 (46) 15,11.87.Бюл. Ф 42 (72) М.Г.Никифорова, Э,Д.Сукачева, П.Н.Капуцкий и Н.Д.Пивоварова (53) 677.0.44:666,189,211 (088.8) (56) СПТ 6-11-10-41-83 нити стеклянные комплексные. (54 ) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО
ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности, замасливающих составов для стеклянного волокна, и направлено на повьппение стабильности замасливателя и устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья. Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, ) -аминопропилтриэтоксисилан, уксусную кислоту и воду, дополнительно содержит сополимер этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас,X: пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 8 — 8,2; дибутилфталат 1 — 1,2;
It-аминопропилтриэтоксисилан 0,50,6; сополимер окиси этилена с этиленгликолем 0,3 - 1,0; вода остальное. Выносливость к истиранию в петле 120 - 260 циклов. 1 табл.
1 13
Изобретение относится к производству стеКлонаполнителей, в частности„замасливающих составов для стеклянного волокна, Цель изобретения — повышение стабильности замасливателя, уст6йчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья, Замасливатель получают следующим образом.
В,смеситель загружают 8-8,2 мас,7. (или 4-4,1 мас,X по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и 1-1,2 мас.7 дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношенйи 1:5 ° Затем вводят-0,3
1,0 мас. сополимера окиси этилена с этиленгликолем марки ПЭГ-35 (полиэтиленгликоль-35), предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5 соответственно и приливают к разбавленной ПВАД, Отдельно растворяют 0,5-0,6 вес.7. -аминопропилтриэтоксисилана АГИ 9 в воде, в которую предварительно вводят 0,1-0,15 мас. уксусной кислоты до соотношения кислоты и воды 1:18 .соответственно (кислотное число раствора рН 5 0,5).
Полученный раствор -аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9) добавляют к ПВАД.
Содержимое смесителя доводят водой до заданной вязкости 10-12с и перемешивают.
Свойства стеклонити, полученной на предлагаемом замасливателе, и стеклоармированного полиамида с использованием такой нити, показаны в таблице.
Изобретение поясняется на следующих примерах, Пример 1, В смеситель загружают 8 мас,X (или 4 мас, по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас.7. дибутилфтала.та,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении
1:5. Затем вводят 0,3 мас.X полиэтиленгликоля-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5, приливают к разбавленной поливинилацетатной дисперсии. Отдельно растворяют 0,5 мас,7. аминопропилтриэток51899 2 с>
55 сисилана в воде, в которую введено
0,1 мас ° уксусной кислоты до соотношения 1:18. Полученный раствор — аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят до вязкости 11с.
Пример 2, В смеситель загружают 8,! мас,7 (или 4,05 мас,X по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,1 мас,X дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, затем вводят 0,4 мас,X полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5, приливают к разбавленной
ПВАД .
Отдельно растворяют 0,5 мас,% аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую предварительно вводят
0,13 мас. уксусной кислоты до соотношения 1:18. Полученный раствор
)-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 11с, Пример 3. В смеситель загружают 8,15 мас.X (или 4,1 мас.% по сухому остатку) ПВАД и 1,2 мас. дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, Затем вводят
1,0 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5 и приливают к разбавленной ПВАД, Отдельно растворяют 0,6 мас.X
f-аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую предварительно вводят
0,15 мас,l уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор 1 аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 12 с, Пример 4. В смеситель загружают 8,2 мас. . (4,) мас,% по сухому остатку) ПВАД и 1,5 мас. дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, Затем вводят
0,5 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов
1:5, и приливают к разбавленной ПВАД.
Отдельно растворяют 0,55 мас.7
11-аминопропилтриэтоксисилана в воде, 1351899
4 изготовлении замасливателя íà 20%, повысить стабильность замасливателя.
Кроме того, замасливатель позволяет улучшить технологичность нити за счет отсутствия пушения и расслаивания нити при намотке, а также обеспечивает улучшение пропитки, вследствие чего повышаются прочностные
1р показатели термопластичных изделий, изготовленных с применением предлагаемого замасливателя, Полученный состав замасливателя наносят на стеклянное волокно извест15 ным способом, Введение более 1,0 мас.X сополимера этилена с этиленгликолем в рецептуре замасливателя нецелесообразно, так как увеличение его содержа2р ния удорожает замасливатель.
Указанный замасливатель может быть использован в производстве стеклянного волокна, предназначенного для изготовления стеклопластиков, 25 стеклоармированных термопластов и изделий из стекловолокна, 0 5-0,6
0,3-1,0
Остальное этиленгликолем
Вода
55 в которую предварительно вводят
0,15 мас.% уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор
g-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД. Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 11 с, Пример 5. В смеситель загру жают 8 мас,X (или 4 мас.% по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас. дибутилфталата,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношении 1:5 (1ч. ПВАД и 5 ч. воды
Затем вводят 0,4 мас. . полиэтиленгликоля-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов 1:5, и приливают к разбавленной поливинилацетатной диспер сии.
Отдельно растворяют 5 мас.X аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую добавляют уксусную кислоту 0,1 мас,X до соотношения 1:18.
Полученный раствор -аминопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии. Содержимое смесителя доводят холодной водой до вязкости 12 с, Пример 6. B смеситель загружают 8 мас. . (4 мас, по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас, дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношении 1:5 1ч, ПВАД, 5 ч. воды. Затем вводят 1,0 мас.X ПЗГ-35 (полиэтиленгликоля-35), предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении 1:5 и приливают к разбавленной
ПВАД.
Отдельно растворяют 0,5 мас, )1-аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую введено 0,1 мас.X уксусной кислоты до,соотношения 1:18,Полученный раствор аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД. Содержимое смесителя .доводят водой до заданной вязкости 12 с, Использование замасливателя позволяет повысить устойчивость стеклянной нити к истиранию, заменить дефицитные исходные компоненты на более доступные,,снизить трудозатраты при
Формула изобретения
Зр Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, g -аминопропилтриэток-. сисилан, уксусную кислоту.и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности замасливателя устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании дефицитного сырья,он
4р дополнительно содержит сополимер окиси этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас. :
Непластифи45 цированная поливинилацетатная дисперсия . 8-8,2
Дибутилфталат 1-1,2
f-аминопропил-, 50
Уксусная кислота 0,10-0,15
Сополимер окиси этилена с
1351899
Показатели
Свойства замасливателя
Предлагаемый Известный
Стеклянной нити линейная плотность,текс
137-140
140 содержание влаги, %
3,4-3 5
4,0
1,19
6,78 прочность,кгс
120-260
63 стабильность эмульсии, ч
36
Стеклоармированного полиамида ударная вязкость, кДж/м
22,9-32,7
33-36,8 прочность при разрыве, МПа
91-98
133-142
Составитель Н. Ильиных
Техред А.Кравчук Корректор И. Зрдейи
Редактор М,Недолуженко
Тираж 428 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 5534/19
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 содержание веществ, удаляемых при прокаливании„ % выносливость к истиранию в петле, цикл
1,2-124
8,0-8,5
![Замасливатель для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/653/6539086-s.jpg)
![Замасливатель для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/653/6539087-s.jpg)
![Замасливатель для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/653/6539088-s.jpg)
![Замасливатель для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/653/6539089-s.jpg)