Замасливатель для стеклянного волокна

 

Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности , замасливающих составов для стеклянного волокна и направлено на повьшение стабильности замасливателя и устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья. Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, у -аминопропилтризтоксисилан, уксусную кислоту и воду, дополнительно содержит сополимер этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 8 - 8,2; дибутилфталат 1 - 1,2; jf-аминопропнлтриэтоксисилан 0,5 - 0,6; сополимер окиси этилена с этиленгликолем 0,3 - 1,0; вода остальное . Выносливость к истиранию в петле 120 - 260 циклов. 1 табл. (О 00 СП 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А1 (51) 4 С 03 С 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ, (21 ) 4045122/29 33 (22) 02.01.86 (46) 15,11.87.Бюл. Ф 42 (72) М.Г.Никифорова, Э,Д.Сукачева, П.Н.Капуцкий и Н.Д.Пивоварова (53) 677.0.44:666,189,211 (088.8) (56) СПТ 6-11-10-41-83 нити стеклянные комплексные. (54 ) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности, замасливающих составов для стеклянного волокна, и направлено на повьппение стабильности замасливателя и устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья. Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, ) -аминопропилтриэтоксисилан, уксусную кислоту и воду, дополнительно содержит сополимер этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас,X: пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 8 — 8,2; дибутилфталат 1 — 1,2;

It-аминопропилтриэтоксисилан 0,50,6; сополимер окиси этилена с этиленгликолем 0,3 - 1,0; вода остальное. Выносливость к истиранию в петле 120 - 260 циклов. 1 табл.

1 13

Изобретение относится к производству стеКлонаполнителей, в частности„замасливающих составов для стеклянного волокна, Цель изобретения — повышение стабильности замасливателя, уст6йчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья, Замасливатель получают следующим образом.

В,смеситель загружают 8-8,2 мас,7. (или 4-4,1 мас,X по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и 1-1,2 мас.7 дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношенйи 1:5 ° Затем вводят-0,3

1,0 мас. сополимера окиси этилена с этиленгликолем марки ПЭГ-35 (полиэтиленгликоль-35), предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5 соответственно и приливают к разбавленной ПВАД, Отдельно растворяют 0,5-0,6 вес.7. -аминопропилтриэтоксисилана АГИ 9 в воде, в которую предварительно вводят 0,1-0,15 мас. уксусной кислоты до соотношения кислоты и воды 1:18 .соответственно (кислотное число раствора рН 5 0,5).

Полученный раствор -аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9) добавляют к ПВАД.

Содержимое смесителя доводят водой до заданной вязкости 10-12с и перемешивают.

Свойства стеклонити, полученной на предлагаемом замасливателе, и стеклоармированного полиамида с использованием такой нити, показаны в таблице.

Изобретение поясняется на следующих примерах, Пример 1, В смеситель загружают 8 мас,X (или 4 мас, по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас.7. дибутилфтала.та,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении

1:5. Затем вводят 0,3 мас.X полиэтиленгликоля-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5, приливают к разбавленной поливинилацетатной дисперсии. Отдельно растворяют 0,5 мас,7. аминопропилтриэток51899 2 с>

55 сисилана в воде, в которую введено

0,1 мас ° уксусной кислоты до соотношения 1:18. Полученный раствор — аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят до вязкости 11с.

Пример 2, В смеситель загружают 8,! мас,7 (или 4,05 мас,X по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,1 мас,X дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, затем вводят 0,4 мас,X полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5, приливают к разбавленной

ПВАД .

Отдельно растворяют 0,5 мас,% аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую предварительно вводят

0,13 мас. уксусной кислоты до соотношения 1:18. Полученный раствор

)-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 11с, Пример 3. В смеситель загружают 8,15 мас.X (или 4,1 мас.% по сухому остатку) ПВАД и 1,2 мас. дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, Затем вводят

1,0 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5 и приливают к разбавленной ПВАД, Отдельно растворяют 0,6 мас.X

f-аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую предварительно вводят

0,15 мас,l уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор 1 аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 12 с, Пример 4. В смеситель загружают 8,2 мас. . (4,) мас,% по сухому остатку) ПВАД и 1,5 мас. дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, Затем вводят

0,5 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов

1:5, и приливают к разбавленной ПВАД.

Отдельно растворяют 0,55 мас.7

11-аминопропилтриэтоксисилана в воде, 1351899

4 изготовлении замасливателя íà 20%, повысить стабильность замасливателя.

Кроме того, замасливатель позволяет улучшить технологичность нити за счет отсутствия пушения и расслаивания нити при намотке, а также обеспечивает улучшение пропитки, вследствие чего повышаются прочностные

1р показатели термопластичных изделий, изготовленных с применением предлагаемого замасливателя, Полученный состав замасливателя наносят на стеклянное волокно извест15 ным способом, Введение более 1,0 мас.X сополимера этилена с этиленгликолем в рецептуре замасливателя нецелесообразно, так как увеличение его содержа2р ния удорожает замасливатель.

Указанный замасливатель может быть использован в производстве стеклянного волокна, предназначенного для изготовления стеклопластиков, 25 стеклоармированных термопластов и изделий из стекловолокна, 0 5-0,6

0,3-1,0

Остальное этиленгликолем

Вода

55 в которую предварительно вводят

0,15 мас.% уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор

g-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД. Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 11 с, Пример 5. В смеситель загру жают 8 мас,X (или 4 мас.% по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас. дибутилфталата,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношении 1:5 (1ч. ПВАД и 5 ч. воды

Затем вводят 0,4 мас. . полиэтиленгликоля-35, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов 1:5, и приливают к разбавленной поливинилацетатной диспер сии.

Отдельно растворяют 5 мас.X аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую добавляют уксусную кислоту 0,1 мас,X до соотношения 1:18.

Полученный раствор -аминопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии. Содержимое смесителя доводят холодной водой до вязкости 12 с, Пример 6. B смеситель загружают 8 мас. . (4 мас, по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас, дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношении 1:5 1ч, ПВАД, 5 ч. воды. Затем вводят 1,0 мас.X ПЗГ-35 (полиэтиленгликоля-35), предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении 1:5 и приливают к разбавленной

ПВАД.

Отдельно растворяют 0,5 мас, )1-аминопропилтриэтоксисилана в воде, в которую введено 0,1 мас.X уксусной кислоты до,соотношения 1:18,Полученный раствор аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД. Содержимое смесителя .доводят водой до заданной вязкости 12 с, Использование замасливателя позволяет повысить устойчивость стеклянной нити к истиранию, заменить дефицитные исходные компоненты на более доступные,,снизить трудозатраты при

Формула изобретения

Зр Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, g -аминопропилтриэток-. сисилан, уксусную кислоту.и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности замасливателя устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании дефицитного сырья,он

4р дополнительно содержит сополимер окиси этилена с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас. :

Непластифи45 цированная поливинилацетатная дисперсия . 8-8,2

Дибутилфталат 1-1,2

f-аминопропил-, 50

Уксусная кислота 0,10-0,15

Сополимер окиси этилена с

1351899

Показатели

Свойства замасливателя

Предлагаемый Известный

Стеклянной нити линейная плотность,текс

137-140

140 содержание влаги, %

3,4-3 5

4,0

1,19

6,78 прочность,кгс

120-260

63 стабильность эмульсии, ч

36

Стеклоармированного полиамида ударная вязкость, кДж/м

22,9-32,7

33-36,8 прочность при разрыве, МПа

91-98

133-142

Составитель Н. Ильиных

Техред А.Кравчук Корректор И. Зрдейи

Редактор М,Недолуженко

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5534/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 содержание веществ, удаляемых при прокаливании„ % выносливость к истиранию в петле, цикл

1,2-124

8,0-8,5