Замасливатель для стекловолокна
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА , включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, эмульгатор, аппрет и воду, отличающийся тем, что,с целью повьш1ения прочности комплексной стеклонити , он дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцелюлозу и мочевину, в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кисло, а в качестве аппрета-у-аминопропилтриэтоксисилан или аминогексаметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидная смола 3-8 Дибутилфталат или дибутилсебадинат 0,5-1,5 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот 0,5-1,0 . у-Аминопропа триэтоксисилан или аминогексаметилеиаминос S метилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтризтоксисилан 0,5-1,5 Полиэфирная смола 0,05-2 Метилцеллюлоза 0,05-0,15 Мочевина0,2-0,8 ВодаОстальное
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
З(511 С 03 С 25/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ногексаметиленаминоГосудАРстэенный номитет сссР
Il0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3437364/29-33 (22) 17. 05. 82 (46) 15 04 84. Бюл. Ф 14 (72) Н.И. Гайворонская, В.П. Несмея нова, Н.И. Курскова и А.Н. Басанов (53) 666, 189.21(088.8) (56) 1. Ходаковский И.Д. Производство стеклянных волокон и тканей, И., 1973, с. 309.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке !! 3227789/29-33, кл. С 03 С 25/02, 1980. (54)(5?) ЗАИАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, эмульгатор, зппрет и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что,с целью ,повышения прочности комплексной стек-. лонити, он дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцелюлозу и мочевину, в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликоле„.ЯО„„дщщЩБ вых эфиров высших жирных кислот, а в качестве аппрета-f-аминопропилтриэтоксисилан или аминогексаметиленаминоме.:илтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Карбамидная смола 3-8
Дибутилфталат или дибутилсебацинат 0,5-1 5
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот 0,5-1,0 -Аминопропи.-триэтоксисилан или амиметилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан 0,5-1,5
Полиэфирная смола 0,05-2
Иетилцеллюлоза 0,05-0,15
Иочевина 0,2-0,8
Вода Остальное
1085945
Изобретение относится к производству стеклопластиков, в частности к разработке замасливающих соста. вов для стекловолокна.
Известен замасливатель, содержащий в качестве клеющего компонента поливинилацетатную дисперсию, полиэфирную и эпоксидную смолы f1) .
Однако этот замасливатель характеризуется наличием в составе ток— сичного компонента (эпоксидная смола), недостаточной стабильностью, низкими физико-механическими, свойствами стеклонити.
Наиболее близким к Предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является замаслива— тель для с-екловолокна (2f включаю— щий карбамидную смолу, дибутилфталат. эмульгатор, аппрет и воду при следующем соотношении компонентов, мяс.%.:
Поливинилацетатная
2, 0-4,0
0,5-1,2 дисперсия
Дибутилфталат
Продукт взаимодей-. ствия олеиновой кислоты и триэтаноламина
Зпоксициануратная
О, l-1,8
1,0-5, 0 смоля
Карбамидная смола
Метилтри(оксиэтил)аммонийметансульфат 0,7-1,7
Вода Остальное
Недостатком замасливателя является то, что он не обеспечивает дос- таточную прочность стеклонити и, кро ме того, использование этой нити в стеклонаполненном полиамиде не обес-. печивает необходимую ударную вязкость материала, что отрицательно сказывается при эксплуатации изделий из него.
Цель изобретения — повышение проч45 ности комплексной стеклонити.
Поставленная цель достигается -.åì, что замасливатель для стекловолокна, включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, 50 эмульгатор, аппрет и воду, дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцеллюлозу и мочевину, а в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших
r жирных кислот, а в качестве аппрета")-аминопропилтриэтоксисилан или аминогекс аметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидная смола 3-8
Дибутилфталат или дибутилсебацинат
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот
f-Аминопропилтриэтоксисилан или амино0,5-1,5
0,5-1,0 гексаметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан 0,5-1, 5
Полиэфирная смола 0 05-2
Метилцеллюлоза 0,05-0,15
Иочевина 0,2 — 0,8
Вода Остальное
Процесс приготовления замасливателя включает три стадии: приготовление эмульсии дибутилфталата или дибутилсебацината (ДБФ или ДБС) смесью полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (ОС-20 или
ОГ --10), приготовление водного раствора метилцеллюлозы, смешение всех
У компонентов замасливателя.
1-стадия — приготовление эмульсии.
ДБФ (ГОСТ-8728-66) в количестве
0 5--1 5 вес.% и ОС-20 (ГОСТ
10730-64) в количестве 0,5-1,Овес.% загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до
0 полного растворения ОС-20 в ДБФ.
Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор горячую воду (t == 85-90 C) в соотношении 1:10.
Первые порции воды приливают очень медленно и хорошо смешивают с полу— ченной массой. Перемешивяние продолжают до получения однородной змуль— сии белого цвета, которую затем охлажцают до комнатной температуры.
II стадия — приготовление водного раствора метилцеллюлозы.
В реактор, снабженный мешалкой, загружают 0,05-0, 15 вес.% метилцеллюлозы (ГОСТ 8728-77)(предварительно ее замачивают горячей водой в соотношении 1:50). Туда же приливают холодную воду в 5-кратном объеме и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллкичозы.
III стадия — смешение компонентов замасливателя.
В отдельных емкостях при перемешивании растворяют в холодной воде (соотношение 1:2) 3-8 вес.% карбамид1 ной смолы ИМ вЂ” 54У (СПТ 6-11 — 10 — 8-77),!
1085945
0,05-2,0 вес.% полиэфирной смолы
ПН-П (СТП 6-11-10-39-79), 0,2
0,8 вес.% мочевины (ГОСТ 2081-75).
В охлажденную эмульсию вводят последовательно водные растворы карбамидной, полиэфирной смолы ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины и добавляют 0,5-1,5 вес.7 f --аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9), перемешивая в течение 15 мин после введения каж- 10 дого компонента. Затем добавляют необходимое до 100 вес.X количество воды, замеряют рН и, при необходимости, доводят его уксусной кисло. той до 6-7. 15
Физико-химические свойства замас ливателя:
Плотность, г/см 1,011
Вязкость, сП остаток 1,7
Сухой остаток, % 4,5
Поверхностное натяжение, эрг/см 36,7
Коэффициент смачивания 2,0 рН 25
Пример 1. 0 5 вес.% дибутилсебацината (ДБС) и 0,5 вес.%
ОС-20 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до полного растворения ОС-20 3g в ДБС. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор 10 вес.X горячей воды (t =85-95 С) . Перемешив ание продолжают до получения однородной эмульсии белого цвета, которую затем охлаждают до комнатной температуры.
В реактор с мешалкой загружают
0,05 вес.% метилцеллюлозы, добав" ляют 15,25 вес.7. воды и интенсивно перемешивают до полного растворения 0 метилцеллюлозы.
3 вес.% ММ-54У растворяют в
6 вес.7 воды, 2 вес.% ПН-Н растворяют в 4 вес.X воды, 0,8 вес.X мочевины растворяют в 1,6 вес.% воды.
В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы MM-54У, ПН-П, ме. тилцеллюлозы, мочевины, добавляют
1,0 вес.X АГМ-3, перемешивая в течение 15 мин после введения каждого компонента. Затем добавляют 55,3 вес.% -воды/
Пример 2. 1,0 вес.7 ДБФ и 0,5 вес. % ОС-20 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до
85-95 С, перемешивая до полного
55 растворения ОС-20 в ДБФ.Добавляют в реактор 15 вес.7 горячей воды и перемешивают до получения однородной эмульсии.
В реактор с мешалкой загружают
0,1 вес.7 метилцеллюлозы, добавляют
30,5 вес.% воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллюлозы.
5 вес.7. ММ-54У растворяют в
10 вес.7 воды, 1,0 вес.X ПН-П растворяют в 2,0 вес.7. воды, 0,3 вес.7 мочевины растворяют в О,б вес.7 воды. В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы MM-54У, ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины, добавляют 0,5 вес.% АГМ-9, перемешивая 15 мин после введения каждого компонента. Затем добавляют 33,5 вес.7. воды.
Пример 3. 1,5 вес.7 ДБФ и 1,0 вес.X ОП-10 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до
85-95 С, перемешивая до полного растворения ОП-10 в ДБФ.
В реактор добавляют 25 вес,X воды и перемешивают до получения однородной эмульсии.
В реактор с мешалкой загружают
О, 15 вес.7. метилцеллюлозы, добавляют 46 1 нес.7 воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метклцеллюлоэы.
S вес.7. MM-54У растворяют в
16 вес.X воды, 0,05 вес.% ПН-П растворяют в 0,1 вес.7 воды, 0,2 вес.7. мочевины растворяют в 0,4 вес.X воды.
В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы ММ-54У, ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины, добавляют 1,5 вес.7 АДЗ-3 перемеши-вая 15 мин после введения каждого компонента.
Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно известным способом.
На основе полученной стеклонити изготавливают стеклонаполнеяный полиамид методом обкладки на установке непрерывного действий. Соотношение стеклонаполнитель-полиамид
30:70.
В таблице приведены физико-механические свойства нитей и стеклона;полненного полиамнда.
Из данных таблицы видно, что вве дение в состав замасливателя полиэфирной смолы улучшает физико-механические свойства стеклонаполненного полиамида.
Замасливатель технологичен при выработке комплексной стеклонити.
1085945
Разрыв нагру кгс
Нять на известном заиаслив ателе 6,.46 7,36
Неть по нзобретензнз:
7,4
38,9
1809
2178 по изобретению! пример
4,3
1996
2004
2? 71
2324
4,9
46,7
4,2
40,0
1300
Ф 78 ТУ 6"1 1-443-77
Составитель Н. Ильиных
Редактор Н. Киштулинец Техред N.Tenep Корректор A. Ильин
Заказ 2162/22 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Стеклоиаполненный полнаинд с использованием заиасливателя:
Известного
7,73
8,3 рунающее рянение изгибе, с/см уюакщ янени растая кгс/с носительио длннение и разрыве, Х рная кость см/см
53,8
63,1
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/587/5873198-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/587/5873199-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/587/5873200-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/587/5873201-s.jpg)